| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 绪论 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-32页 |
| ·维生素 C 概述 | 第10-15页 |
| ·维生素 C 生产工艺 | 第11-15页 |
| ·提高维生素 C 质量的方法 | 第15页 |
| ·维生素 C 钠盐概述 | 第15-19页 |
| ·维生素Ｃ钠盐简介 | 第16-17页 |
| ·维生素Ｃ钠盐生产工艺 | 第17-18页 |
| ·维生素Ｃ钠盐生产现状及存在的问题 | 第18-19页 |
| ·微滤过滤 | 第19-22页 |
| ·微滤膜材质概述 | 第19-21页 |
| ·微滤膜过滤滤芯简介 | 第21-22页 |
| ·洁净生产 | 第22-24页 |
| ·除铁器 | 第24-30页 |
| ·传统除铁器简介 | 第24-25页 |
| ·永磁栅格除铁器简介 | 第25-28页 |
| ·吸附率的主要影响因素 | 第28-29页 |
| ·实验方案的选择和设计 | 第29-30页 |
| ·本论文的研究目标和内容 | 第30-32页 |
| 第二章 维生素Ｃ钠盐溶液质量优化 | 第32-40页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·实验原料及仪器 | 第32-33页 |
| ·实验内容、结果与讨论 | 第33-39页 |
| ·维生素Ｃ钠盐溶液颜色和澄清度的确定 | 第33-34页 |
| ·微滤膜的选择 | 第34-35页 |
| ·微滤试验方法的确定 | 第34页 |
| ·微滤膜的选择 | 第34-35页 |
| ·维生素Ｃ钠盐溶液过滤时间的确定 | 第35-36页 |
| ·粗品维生素 C 与水配比的优化 | 第36-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第三章 维生素 C 钠盐生产洁净区改善 | 第40-48页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·生产环境洁净度等级的静态检测 | 第40-42页 |
| ·有洁净要求的单元操作过程洁净度等级的动态检测 | 第42-45页 |
| ·洁净单元操作分析 | 第42-43页 |
| ·洁净单元操作的检测 | 第43-45页 |
| ·关键单元操作空气洁净度等级的改善措施 | 第45-46页 |
| ·离心分离过程的改善措施 | 第45页 |
| ·干燥过程的改善措施 | 第45-46页 |
| ·关键单元操作空气洁净度等级改善后检测结果 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 第四章 维生素Ｃ钠盐外观质量的影响因素及改进措施 | 第48-61页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·影响成品外观质量的因素 | 第48-53页 |
| ·污粉 | 第48-51页 |
| ·纤维脱落物 | 第51-52页 |
| ·金属屑 | 第52-53页 |
| ·改善措施 | 第53-60页 |
| ·污粉的改善措施 | 第53-54页 |
| ·纤维脱落物的改善措施 | 第54-55页 |
| ·金属屑的去除 | 第55-60页 |
| ·使用永磁格栅除铁器的设备流程图 | 第55-56页 |
| ·实验步骤 | 第56-57页 |
| ·永磁格栅除铁器正交实验 | 第57-58页 |
| ·永磁格栅除铁器正交实验结果 | 第58页 |
| ·永磁格栅除铁器正交实验结果分析 | 第58-60页 |
| ·永磁格栅除铁器最佳实验条件的确定 | 第60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第五章 降低维生素 C 钠盐成品过滤残留物工程化验证 | 第61-73页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·降低成品过滤残留物工程化改造 | 第61-63页 |
| ·降低成品过滤残留物工程化改造内容 | 第61页 |
| ·降低成品过滤残留物工程化改造后的设备流程图 | 第61-62页 |
| ·降低成品过滤残留物工程改造后的新工艺 | 第62-63页 |
| ·结果和讨论 | 第63-72页 |
| ·内在指标的改善 | 第63-64页 |
| ·外在指标的改善 | 第64-72页 |
| ·滤膜白度的改善 | 第65-67页 |
| ·污粉的改善 | 第67-68页 |
| ·纤维脱落物的改善 | 第68-70页 |
| ·金属屑的改善 | 第70-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-76页 |
| ·结论 | 第73-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |