| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-12页 |
| 致谢 | 第12-20页 |
| 第一章 绪论 | 第20-34页 |
| ·引言 | 第20-21页 |
| ·折弯工作成套装备 | 第21-23页 |
| ·C型折弯机主要结构和工作原理 | 第21-22页 |
| ·折弯模种类 | 第22-23页 |
| ·关键技术国内外研究概况 | 第23-30页 |
| ·折弯机加载后结构变形及补偿措施 | 第23-26页 |
| ·板料成形过程的数值模拟研究 | 第26-27页 |
| ·智能优化方法在板料成形方面的应用 | 第27-28页 |
| ·淬火过程的数值模拟研究 | 第28-30页 |
| ·课题来源及研究目标 | 第30-31页 |
| ·研究路线及研究内容 | 第31-34页 |
| 第二章 大型折弯时滑块与工作台的变形规律研究 | 第34-52页 |
| ·折弯模装夹方式 | 第34-35页 |
| ·滑块与工作台受载后的变形分析 | 第35-41页 |
| ·Timoshenko梁理论 | 第36-38页 |
| ·折弯加载梁模型 | 第38-39页 |
| ·滑块与工作台的变形解析 | 第39-41页 |
| ·滑块与工作台受载后的有限元分析 | 第41-48页 |
| ·有限元接触分析 | 第41-43页 |
| ·有限元建模及关键技术 | 第43-46页 |
| ·有限元仿真结果分析 | 第46-48页 |
| ·理论、模拟与实测结果讨论 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 挠度加凸补偿提高折弯精度 | 第52-62页 |
| ·挠度补偿方法研究 | 第52-56页 |
| ·几何式挠度补偿 | 第52-54页 |
| ·液压式挠度补偿 | 第54-55页 |
| ·机械式挠度补偿 | 第55-56页 |
| ·新型机械式挠度补偿机构 | 第56-57页 |
| ·实验验证 | 第57-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 工艺与模具参数对大型折弯件角度精度的影响研究 | 第62-82页 |
| ·大型板料折弯 | 第62-63页 |
| ·板料折弯有限元模型建立及关键技术处理 | 第63-73页 |
| ·有限元求解技术路线 | 第63-64页 |
| ·有限元求解的控制方程 | 第64-66页 |
| ·材料本构模型 | 第66-68页 |
| ·单元选择及尺寸确定 | 第68-69页 |
| ·有限元模型 | 第69页 |
| ·有限元模型结果分析 | 第69-73页 |
| ·基于正交试验的折弯影响因素分析 | 第73-81页 |
| ·正交试验设计 | 第73-75页 |
| ·试验方案 | 第75-76页 |
| ·交试验的直观分析 | 第76-78页 |
| ·正交试验的方差分析 | 第78-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 工艺与模具参数优化提高大型板料折弯精度 | 第82-94页 |
| ·响应面法及应用 | 第82-85页 |
| ·折弯工艺参数优化及应用 | 第85-89页 |
| ·免疫算法基本原理及关键技术 | 第85-86页 |
| ·模拟退火算法基本原理及关键技术 | 第86-87页 |
| ·模拟退火免疫算法应用研究 | 第87-89页 |
| ·自动可调开口下模 | 第89-91页 |
| ·模拟验证 | 第91-92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 第六章 折弯模镶条淬火冷却过程模拟及试验 | 第94-108页 |
| ·热处理工艺与试验方案 | 第94-96页 |
| ·镶条加工及热处理工艺 | 第95页 |
| ·试验方案 | 第95-96页 |
| ·瞬态温度场的有限元模拟 | 第96-102页 |
| ·温度场数学模型 | 第96-98页 |
| ·热物性参数的选择 | 第98-99页 |
| ·潜热的处理 | 第99-100页 |
| ·温度场求解流程 | 第100页 |
| ·计算模拟和结果分析 | 第100-102页 |
| ·试验结果分析讨论 | 第102-105页 |
| ·镶条淬火前放量研究 | 第105-106页 |
| ·本章小结 | 第106-108页 |
| 第七章 结论与展望 | 第108-112页 |
| ·结论 | 第108-109页 |
| ·展望 | 第109-112页 |
| 参考文献 | 第112-120页 |
| 攻读博士期间成果 | 第120-121页 |