木塑单螺杆挤出机挤出过程喂料混合与传热机理研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-25页 |
| ·木塑加工设备国内外研究现状 | 第9-12页 |
| ·国外木塑发展 | 第9-10页 |
| ·国内木塑发展 | 第10-12页 |
| ·预混合和温度对挤出的影响 | 第12-14页 |
| ·木塑挤出预混合作用 | 第12-13页 |
| ·温度对挤出的影响 | 第13-14页 |
| ·挤出机机筒的加热方法 | 第14-15页 |
| ·电阻丝加热 | 第14页 |
| ·电磁感应加热 | 第14-15页 |
| ·机筒壁热量向筒内传热分析 | 第15-24页 |
| ·热传导微分方程的应用 | 第16-19页 |
| ·恒热流加热机筒分析 | 第19-21页 |
| ·脉冲热流加热机筒分析 | 第21-24页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 2 木塑挤出加工过程中的混合 | 第25-49页 |
| ·木塑混合原理 | 第25-32页 |
| ·木塑原料在筒内的混合 | 第25-26页 |
| ·混合质量的表征方式 | 第26-31页 |
| ·混合效果的统计描述 | 第31-32页 |
| ·新型喂料系统的结构设计 | 第32-44页 |
| ·改进设计原理 | 第32-33页 |
| ·新结构设计说明 | 第33-38页 |
| ·新混合装置 | 第38-44页 |
| ·热供给及温度控制 | 第44页 |
| ·物料混合实验 | 第44-48页 |
| ·实验方案 | 第44页 |
| ·实验原料及仪器 | 第44-45页 |
| ·实验过程 | 第45页 |
| ·实验结果和分析 | 第45-48页 |
| ·实验结论 | 第48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 3 木塑挤出过程的传热 | 第49-68页 |
| ·半无限厚模型对物料的传热分析 | 第49-52页 |
| ·非稳态半无限模型分析 | 第49页 |
| ·传热厚度与时间的关系 | 第49-52页 |
| ·木塑混合物的熔化 | 第52-56页 |
| ·熔化机理 | 第52页 |
| ·熔化过程中的传热 | 第52-56页 |
| ·筒壁温度对熔化的影响 | 第56页 |
| ·金属板上物料升温模拟 | 第56-59页 |
| ·物料几何模型 | 第56-57页 |
| ·金属板上物料升温模拟 | 第57-59页 |
| ·金属板上物料升温实验 | 第59-66页 |
| ·实验方案 | 第59-60页 |
| ·实验原料及仪器 | 第60页 |
| ·实验过程 | 第60-62页 |
| ·实验结果分析 | 第62-66页 |
| ·实验结论 | 第66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 4 金属板升温实验 | 第68-71页 |
| ·实验方案 | 第68页 |
| ·实验仪器 | 第68页 |
| ·实验过程 | 第68-69页 |
| ·实验结果及分析 | 第69-70页 |
| ·实验结论 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 5 木塑挤出机新型机筒的设计 | 第71-86页 |
| ·节能式机筒结构设计概述 | 第71页 |
| ·节能式机筒设计 | 第71-79页 |
| ·节能式机筒的结构设计(方案一) | 第71-73页 |
| ·节能式机筒的结构设计(方案二) | 第73-76页 |
| ·节能式机筒壁厚选择 | 第76-78页 |
| ·节能式机筒加热装置的确定 | 第78-79页 |
| ·温控装置 | 第79页 |
| ·机筒加热功率的确定 | 第79-81页 |
| ·两种节能式机筒对比分析论证 | 第81-83页 |
| ·结构设计的论证 | 第81-82页 |
| ·加热方式的论证 | 第82页 |
| ·传热效果的论证 | 第82-83页 |
| ·新型实验用挤出机机筒设计初探 | 第83-85页 |
| ·实验用机筒设计背景 | 第83-84页 |
| ·实验用机筒的结构设计 | 第84页 |
| ·实验用机筒的加热方式 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 结论与展望 | 第86-88页 |
| 1. 结论 | 第86-87页 |
| 2. 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 附录 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第96-97页 |
