摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
·课题的背景及意义 | 第10-12页 |
·振动切削技术的发展现状 | 第12-13页 |
·国外振动切削技术的发展现状 | 第12页 |
·国内对超声振动切削技术的研究现状 | 第12-13页 |
·振动切削的特点 | 第13-14页 |
·本课题的研究内容 | 第14-15页 |
第二章 超生振动切削的微观机理研究 | 第15-23页 |
·引言 | 第15-17页 |
·振动切削的应力波理论 | 第17-18页 |
·应力波理论 | 第17页 |
·振动切削中的应力波 | 第17-18页 |
·应力波与裂纹的相互作用 | 第18-22页 |
·应力波作用下的动态应力强度因子 | 第18-21页 |
·应力波对断裂韧性的影响 | 第21-22页 |
本章小结 | 第22-23页 |
第三章 裂纹扩展的仿真分析 | 第23-44页 |
·引言 | 第23页 |
·影响裂纹扩展的因素 | 第23-27页 |
·残余应力对裂纹扩展的影响 | 第23-24页 |
·应力比R对裂纹的影响 | 第24-25页 |
·加载频率对裂纹扩展的影响 | 第25-26页 |
·加载速率对裂纹扩展的影响 | 第26页 |
·温度对裂纹扩展的影响 | 第26-27页 |
·裂纹扩展的准则 | 第27-33页 |
·最大周向应力理论(MTS准则) | 第27-28页 |
·应变能密度因子准则(S准则) | 第28-29页 |
·CTOD准则 | 第29-31页 |
·能量释放率理论(G判据) | 第31-33页 |
·基于ABAQUS的裂纹扩展的仿真分析 | 第33-43页 |
·扩展有限元法求应力强度因子 | 第33-35页 |
·单边裂纹模拟 | 第35-39页 |
·复合型裂纹模拟 | 第39-41页 |
·应力波作用下的动态应力强度因子 | 第41-42页 |
·裂纹扩展模拟 | 第42-43页 |
本章小结 | 第43-44页 |
第四章 高锰钢超生波振动切削的仿真研究 | 第44-59页 |
·序言 | 第44页 |
·ABAQUS下工件材料的弹塑性变形 | 第44-48页 |
·热力耦合有限元控制方程 | 第45-46页 |
·ZGMn13高锰钢Johnson-Cook本构模型 | 第46-48页 |
·切削的分离准则 | 第48页 |
·刀—屑之间的摩擦模型 | 第48-49页 |
·工件刀具几何模型的建立 | 第49-51页 |
·仿真结果及分析 | 第51-55页 |
·车削力仿真结果分析 | 第51-53页 |
·车削温度场仿真结果分析 | 第53-55页 |
·振动参数对切削力的影响研究 | 第55-58页 |
·振幅对切削力影响 | 第55-56页 |
·频率对切削力影响 | 第56-58页 |
本章小结 | 第58-59页 |
第五章 高锰钢超声波振动切削的试验研究 | 第59-65页 |
·引言 | 第59页 |
·超声波振动切削系统的组成 | 第59-61页 |
·切削机床 | 第59页 |
·超声波发生器 | 第59-60页 |
·超声波换能器 | 第60页 |
·超声波变幅杆 | 第60-61页 |
·超声波振动切削试验 | 第61-62页 |
·振动切削试验的结果与分析 | 第62-64页 |
·振动切削和普通车削的切削力对比 | 第62页 |
·振幅对切削力影响的实验研究 | 第62-63页 |
·切屑对比研究 | 第63-64页 |
本章小结 | 第64-65页 |
结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |