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高锰钢超声振动车削的仿真研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-15页
   ·课题的背景及意义第10-12页
   ·振动切削技术的发展现状第12-13页
     ·国外振动切削技术的发展现状第12页
     ·国内对超声振动切削技术的研究现状第12-13页
   ·振动切削的特点第13-14页
   ·本课题的研究内容第14-15页
第二章 超生振动切削的微观机理研究第15-23页
   ·引言第15-17页
   ·振动切削的应力波理论第17-18页
     ·应力波理论第17页
     ·振动切削中的应力波第17-18页
   ·应力波与裂纹的相互作用第18-22页
     ·应力波作用下的动态应力强度因子第18-21页
     ·应力波对断裂韧性的影响第21-22页
 本章小结第22-23页
第三章 裂纹扩展的仿真分析第23-44页
   ·引言第23页
   ·影响裂纹扩展的因素第23-27页
     ·残余应力对裂纹扩展的影响第23-24页
     ·应力比R对裂纹的影响第24-25页
     ·加载频率对裂纹扩展的影响第25-26页
     ·加载速率对裂纹扩展的影响第26页
     ·温度对裂纹扩展的影响第26-27页
   ·裂纹扩展的准则第27-33页
     ·最大周向应力理论(MTS准则)第27-28页
     ·应变能密度因子准则(S准则)第28-29页
     ·CTOD准则第29-31页
     ·能量释放率理论(G判据)第31-33页
   ·基于ABAQUS的裂纹扩展的仿真分析第33-43页
     ·扩展有限元法求应力强度因子第33-35页
     ·单边裂纹模拟第35-39页
     ·复合型裂纹模拟第39-41页
     ·应力波作用下的动态应力强度因子第41-42页
     ·裂纹扩展模拟第42-43页
 本章小结第43-44页
第四章 高锰钢超生波振动切削的仿真研究第44-59页
   ·序言第44页
   ·ABAQUS下工件材料的弹塑性变形第44-48页
     ·热力耦合有限元控制方程第45-46页
     ·ZGMn13高锰钢Johnson-Cook本构模型第46-48页
   ·切削的分离准则第48页
   ·刀—屑之间的摩擦模型第48-49页
   ·工件刀具几何模型的建立第49-51页
   ·仿真结果及分析第51-55页
     ·车削力仿真结果分析第51-53页
     ·车削温度场仿真结果分析第53-55页
   ·振动参数对切削力的影响研究第55-58页
     ·振幅对切削力影响第55-56页
     ·频率对切削力影响第56-58页
 本章小结第58-59页
第五章 高锰钢超声波振动切削的试验研究第59-65页
   ·引言第59页
   ·超声波振动切削系统的组成第59-61页
     ·切削机床第59页
     ·超声波发生器第59-60页
     ·超声波换能器第60页
     ·超声波变幅杆第60-61页
   ·超声波振动切削试验第61-62页
   ·振动切削试验的结果与分析第62-64页
     ·振动切削和普通车削的切削力对比第62页
     ·振幅对切削力影响的实验研究第62-63页
     ·切屑对比研究第63-64页
 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第69-70页
致谢第70页

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