| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题来源 | 第10-11页 |
| ·钢管锯切夹紧力研究现状 | 第11-12页 |
| ·国内外对工件加工过程夹紧力及变形的研究现状 | 第12-13页 |
| ·数值模拟在金属切削中的应用 | 第13-14页 |
| ·锯切系统振动特性研究现状 | 第14-15页 |
| ·锯片振动控制措施 | 第14-15页 |
| ·钢管夹紧系统振动特性研究 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15-16页 |
| ·研究意义 | 第16-17页 |
| 2 无缝钢管锯切过程力能参数研究 | 第17-33页 |
| ·概述 | 第17-18页 |
| ·MFL管排锯机锯切工况介绍 | 第18页 |
| ·MFL管排锯机锯切工况特点 | 第18页 |
| ·MFL管排锯机锯切工况分析及结论 | 第18页 |
| ·无缝钢管锯切过程分析 | 第18-20页 |
| ·基于MSC.MARC的无缝钢管锯切仿真 | 第20-26页 |
| ·无缝钢管锯切模型简化 | 第21页 |
| ·钢管锯切仿真模型的建立 | 第21-22页 |
| ·材料模型的建立及边界条件的设定 | 第22页 |
| ·仿真模型算法准则选择及网格重划 | 第22页 |
| ·工件温度、应力、应变仿真结果分析 | 第22-23页 |
| ·切削力仿真结果分析 | 第23-24页 |
| ·切削参数对切削力的影响 | 第24-26页 |
| ·无缝钢管锯切共性分析 | 第26-27页 |
| ·MFL管排锯机最大锯切力的判断 | 第27-28页 |
| ·实验验证 | 第28-32页 |
| ·实验目的 | 第28-29页 |
| ·实验原理 | 第29页 |
| ·实验设备 | 第29页 |
| ·实验步骤 | 第29-30页 |
| ·实验结果分析 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 无缝钢管夹紧变形力学分析 | 第33-47页 |
| ·概述 | 第33页 |
| ·无缝钢管承压能力力学分析 | 第33-37页 |
| ·正应力 | 第33-34页 |
| ·弯曲应力 | 第34页 |
| ·两个力的合力 | 第34-36页 |
| ·液压缸夹紧力的计算 | 第36-37页 |
| ·分析总结 | 第37页 |
| ·无缝钢管夹紧受力情况仿真分析 | 第37-46页 |
| ·垂直夹紧装置间的相互作用对钢管受力的影响 | 第37-40页 |
| ·夹紧装置离钢管端部距离对钢管受力的影响 | 第40-42页 |
| ·圆锯片进给力对钢管受力的影响 | 第42-45页 |
| ·钢管夹紧仿真结论 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 无缝钢管锯切系统振动特性分析 | 第47-59页 |
| ·概述 | 第47-48页 |
| ·无缝钢管复合夹紧系统振动特性分析 | 第48-53页 |
| ·弹性夹持状态下无缝钢管有限元模型的建立 | 第48-51页 |
| ·模态分析 | 第51页 |
| ·谐响应分析 | 第51-53页 |
| ·无缝钢管夹紧系统改造方案论证 | 第53-55页 |
| ·圆锯片振动特性研究 | 第55-58页 |
| ·金属圆锯片的振动原理 | 第55-56页 |
| ·衡钢MFL管排锯机圆锯片的模态分析 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 5 MFL管排锯机锯切夹紧力的优化及夹紧装置的改造 | 第59-66页 |
| ·概述 | 第59页 |
| ·MFL管排锯机锯切夹紧力的优化 | 第59-62页 |
| ·无缝钢管最大锯切力的确定 | 第59-60页 |
| ·MFL管排锯机夹紧装置所需垂直夹紧力的确定 | 第60-62页 |
| ·MFL管排锯机夹紧装置水平夹紧力的确定 | 第62页 |
| ·衡钢MFL管排锯机的改造 | 第62-64页 |
| ·改造目的及方案 | 第62-63页 |
| ·方案实施 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 6 全文总结与展望 | 第66-68页 |
| ·全文总结 | 第66-67页 |
| ·课题研究的主要工作 | 第66页 |
| ·结论 | 第66-67页 |
| ·创新点 | 第67页 |
| ·进一步工作展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |