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立辊辊型对粗轧过程中带钢边角部金属流动的影响

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·课题研究背景第10-11页
   ·传统带钢热连轧粗轧机布置方案第11-16页
     ·宝钢1780mm热连轧生产线与工艺介绍第12-14页
     ·立-平辊轧制的变形特点和展宽研究第14-16页
   ·国内外研究现状及发展趋势第16-17页
     ·国外立辊控宽理论与技术的发展第16-17页
     ·国内学者应用有限元软件在板带立-平可逆粗轧中的研究成果第17页
   ·课题研究目的和内容第17-19页
     ·课题的研究目的第17页
     ·课题主要研究内容第17-19页
第2章 数值模拟理论基础第19-28页
   ·引言第19页
   ·刚塑性有限元法第19-23页
     ·概述第19-20页
     ·刚塑性材料的基本假设第20-21页
     ·刚塑性材料的基本方程第21-22页
     ·刚塑性有限元的求解过程第22-23页
   ·带坯轧制过程中的温度变化第23-26页
     ·概述第23-24页
     ·温度场的概念第24-25页
     ·传热学基础第25-26页
   ·本章小结第26-28页
第3章 立-平可逆粗轧模型建立及边界设置第28-38页
   ·引言第28页
   ·DEFORM-3D简介第28-29页
   ·主要功能介绍第29页
   ·立-平可逆粗制模型建立第29-36页
     ·三维几何模型建立第29-30页
     ·模型的单元划分第30-32页
     ·1780热轧机组立辊辊型第32-33页
     ·模型运动的边界条件设置第33-34页
     ·模型热边界条件设置第34-35页
     ·摩擦边界设置第35-36页
   ·本章小结第36-38页
第4章 不同立辊辊型轧制模拟分析第38-64页
   ·平立辊可逆轧制过程的数值模拟及结果分析第38-45页
     ·立轧后各道次板坯断面形状研究第38页
     ·平轧后各道次板坯断面形状研究第38-40页
     ·轧件边角部金属流动规律的研究第40-42页
     ·自然宽展模拟结果分析第42-45页
   ·原孔型立辊可逆轧制过程的数值模拟及结果分析第45-57页
     ·立轧后各道次板坯断面形状研究第45-46页
     ·平轧后各道次板坯断面形状研究第46-47页
     ·轧件边角部金属流动规律的研究第47-49页
     ·轧件模拟宽展、理论宽展与实测宽展的比较第49-50页
     ·轧件各道次表面模拟温度与实测温度的比较第50-51页
     ·各道次等效塑形应变分析第51-53页
     ·立辊压下量对边角部金属流动规律的影响第53-55页
     ·调整立辊辊缝后轧件各道次等效塑形应变分析第55-57页
   ·新孔型立辊可逆轧制过程的数值模拟及结果分析第57-63页
     ·立-平辊轧后各道次板坯断面形状研究第57-59页
     ·不同孔型立辊对边角部金属流动的影响第59-61页
     ·各道次等效塑形应变分析第61-63页
   ·本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-71页
致谢第71-72页
作者简介第72页

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