摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
·课题研究背景 | 第10-11页 |
·传统带钢热连轧粗轧机布置方案 | 第11-16页 |
·宝钢1780mm热连轧生产线与工艺介绍 | 第12-14页 |
·立-平辊轧制的变形特点和展宽研究 | 第14-16页 |
·国内外研究现状及发展趋势 | 第16-17页 |
·国外立辊控宽理论与技术的发展 | 第16-17页 |
·国内学者应用有限元软件在板带立-平可逆粗轧中的研究成果 | 第17页 |
·课题研究目的和内容 | 第17-19页 |
·课题的研究目的 | 第17页 |
·课题主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 数值模拟理论基础 | 第19-28页 |
·引言 | 第19页 |
·刚塑性有限元法 | 第19-23页 |
·概述 | 第19-20页 |
·刚塑性材料的基本假设 | 第20-21页 |
·刚塑性材料的基本方程 | 第21-22页 |
·刚塑性有限元的求解过程 | 第22-23页 |
·带坯轧制过程中的温度变化 | 第23-26页 |
·概述 | 第23-24页 |
·温度场的概念 | 第24-25页 |
·传热学基础 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-28页 |
第3章 立-平可逆粗轧模型建立及边界设置 | 第28-38页 |
·引言 | 第28页 |
·DEFORM-3D简介 | 第28-29页 |
·主要功能介绍 | 第29页 |
·立-平可逆粗制模型建立 | 第29-36页 |
·三维几何模型建立 | 第29-30页 |
·模型的单元划分 | 第30-32页 |
·1780热轧机组立辊辊型 | 第32-33页 |
·模型运动的边界条件设置 | 第33-34页 |
·模型热边界条件设置 | 第34-35页 |
·摩擦边界设置 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第4章 不同立辊辊型轧制模拟分析 | 第38-64页 |
·平立辊可逆轧制过程的数值模拟及结果分析 | 第38-45页 |
·立轧后各道次板坯断面形状研究 | 第38页 |
·平轧后各道次板坯断面形状研究 | 第38-40页 |
·轧件边角部金属流动规律的研究 | 第40-42页 |
·自然宽展模拟结果分析 | 第42-45页 |
·原孔型立辊可逆轧制过程的数值模拟及结果分析 | 第45-57页 |
·立轧后各道次板坯断面形状研究 | 第45-46页 |
·平轧后各道次板坯断面形状研究 | 第46-47页 |
·轧件边角部金属流动规律的研究 | 第47-49页 |
·轧件模拟宽展、理论宽展与实测宽展的比较 | 第49-50页 |
·轧件各道次表面模拟温度与实测温度的比较 | 第50-51页 |
·各道次等效塑形应变分析 | 第51-53页 |
·立辊压下量对边角部金属流动规律的影响 | 第53-55页 |
·调整立辊辊缝后轧件各道次等效塑形应变分析 | 第55-57页 |
·新孔型立辊可逆轧制过程的数值模拟及结果分析 | 第57-63页 |
·立-平辊轧后各道次板坯断面形状研究 | 第57-59页 |
·不同孔型立辊对边角部金属流动的影响 | 第59-61页 |
·各道次等效塑形应变分析 | 第61-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
作者简介 | 第72页 |