振动铸造中型腔内金属液流动的数值模拟研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| CONTENTS | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-18页 |
| ·选题的背景及意义 | 第14页 |
| ·国内外研究现状和发展 | 第14-16页 |
| ·、本文研究内容及框架结构 | 第16-18页 |
| 第二章 振动铸造数值模拟的基本理论 | 第18-25页 |
| ·振动铸造充型过程的数学模型 | 第18-23页 |
| ·连续性方程 | 第18-19页 |
| ·动量守恒方程 | 第19页 |
| ·多相流模型 | 第19-20页 |
| ·湍流模型的选择 | 第20-22页 |
| ·振动工况的实现 | 第22-23页 |
| ·定解条件的分析 | 第23-24页 |
| ·初始条件 | 第23页 |
| ·边界条件 | 第23-24页 |
| ·网格的划分 | 第24-25页 |
| 第三章 振动铸造数值模拟实现与实验验证 | 第25-35页 |
| ·前言 | 第25页 |
| ·模拟方法 | 第25-27页 |
| ·Fluent 数值模拟计算工具 | 第25页 |
| ·Fluent 计算流程 | 第25-26页 |
| ·实验模型 | 第26-27页 |
| ·实验方法 | 第27-31页 |
| ·底注式的振动水模拟实验 | 第28-31页 |
| ·实验结果与模拟结果 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 振动工况参数优化 | 第35-59页 |
| ·前言 | 第35页 |
| ·实验铸件模型选择 | 第35页 |
| ·铸件模型建立及网格划分 | 第35-36页 |
| ·铸件模型 | 第35-36页 |
| ·网格划分 | 第36页 |
| ·材料参数 | 第36-37页 |
| ·工艺参数 | 第37页 |
| ·正交实验表设计 | 第37-38页 |
| ·振动工况对铸造充型的影响 | 第38-51页 |
| ·振动铸造充型模拟的充型时间分析 | 第39-42页 |
| ·振动铸造充型模拟的壁面压力分析 | 第42-47页 |
| ·振动铸造充型模拟的壁面剪切应力分析 | 第47-51页 |
| ·正交实验分析 | 第51-54页 |
| ·最佳振动工况在复杂异形叶轮铸件上的应用 | 第54-58页 |
| ·铸造工艺参数 | 第55页 |
| ·模拟结果及分析 | 第55-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 振动工况下复杂铸件结构优化 | 第59-68页 |
| ·前言 | 第59页 |
| ·支架铸件的结构优化 | 第59-63页 |
| ·铸造工艺参数 | 第60页 |
| ·模拟结果及分析 | 第60-63页 |
| ·搅拌轮铸件的结构优化 | 第63-67页 |
| ·铸造工艺参数 | 第63页 |
| ·模拟结果及分析 | 第63-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 振动工况下模具锁合力的分析 | 第68-77页 |
| ·前言 | 第68页 |
| ·基于振动工况的叶轮铸件充型 | 第68-75页 |
| ·铸造工艺参数 | 第69页 |
| ·充型模拟结果及分析 | 第69-71页 |
| ·模具力学分析 | 第71-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第七章 结论与展望 | 第77-80页 |
| ·研究总结 | 第77-78页 |
| ·创新点 | 第78-79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
