| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1．1 引言 | 第12-13页 |
| 1．2 再制造工程技术的研究进展 | 第13-17页 |
| 1．2．1 国内外再制造技术的研究状况 | 第13-15页 |
| 1．2．2 再制造与工厂延寿 | 第15页 |
| 1．2．3 石油化工设备的再制造技术 | 第15-17页 |
| 1．3 本文的研究背景与主要研究内容 | 第17-20页 |
| 1．3．1 论文研究背景 | 第17-19页 |
| 1．3．2 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 参考文献 | 第20-22页 |
| 第二章 不锈钢材料的晶间腐蚀 | 第22-37页 |
| 2．1 引言 | 第22页 |
| 2．2 晶间腐蚀的定义和机理 | 第22-24页 |
| 2．2．1 晶间腐蚀的定义 | 第22-23页 |
| 2．2．2 不锈钢晶间腐蚀开裂的机理 | 第23-24页 |
| 2．3 晶间腐蚀的影响因素 | 第24-27页 |
| 2．3．1 主要化学元素的影响 | 第24-26页 |
| 2．3．2 腐蚀介质的影响 | 第26-27页 |
| 2．3．3 热处理温度和时间的影响 | 第27页 |
| 2．3．4 冷处理的影响 | 第27页 |
| 2．4 晶间腐蚀敏感性的评定 | 第27-31页 |
| 2．4．1 电化学方法 | 第27-30页 |
| 2．4．2 热酸浸蚀法 | 第30-31页 |
| 2．5 其他类型不锈钢晶间腐蚀 | 第31-32页 |
| 2．5．1 铁素体不锈钢 | 第31页 |
| 2．5．2 马氏体不锈钢 | 第31-32页 |
| 2．5．3 双相不锈钢 | 第32页 |
| 2．6 晶间腐蚀与晶间型应力腐蚀 | 第32-33页 |
| 参考文献 | 第33-37页 |
| 第三章 乙二醇不锈钢蒸发器开裂原因的分析 | 第37-48页 |
| 3．1 引言 | 第37-38页 |
| 3．1．1 工艺情况调查概况 | 第37-38页 |
| 3．1．2 其他企业同类设备的调查情况 | 第38页 |
| 3．2 微观组织分析 | 第38-42页 |
| 3．2．1 现场金相分析 | 第38-39页 |
| 3．2．2 金相显微分析 | 第39-42页 |
| 3．3 断口以及腐蚀产物分析 | 第42-45页 |
| 3．3．1 断口形貌分析 | 第42-43页 |
| 3．3．2 断口腐蚀产物的分析 | 第43-45页 |
| 3．4 失效原因分析 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-48页 |
| 第四章 不锈钢焊接接头抗晶间腐蚀的试验研究 | 第48-65页 |
| 4．1 引言 | 第48-49页 |
| 4．2 试验内容与试样 | 第49-51页 |
| 4．2．1 试验方法 | 第49-50页 |
| 4．2．2 试验内容和试样 | 第50-51页 |
| 4．3 晶间腐蚀试验的结果 | 第51-60页 |
| 4．3．1 焊态情况 | 第51-54页 |
| 4．3．2 焊后敏化处理(保温2hr) | 第54-57页 |
| 4．3．3 焊后敏化处理(保温24hr) | 第57-60页 |
| 4．4 三种材料抗晶间应力腐蚀能力的评价分析 | 第60-63页 |
| 4．4．1 三种材料晶间腐蚀试验的比较 | 第60-61页 |
| 4．4．2 三种材料抗晶间腐蚀能力的分析 | 第61-62页 |
| 4．4．3 乙二醇不锈钢蒸发器再制造的材料选择 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 第五章 乙二醇不锈钢蒸发器贴补焊接残余应力的数值模拟计算 | 第65-83页 |
| 5．1 引言 | 第65页 |
| 5．2 焊接残余应力的有限元分析方法 | 第65-68页 |
| 5．2．1 热场分析 | 第66-67页 |
| 5．2．2 力场分析 | 第67-68页 |
| 5．3 有限元模型建立 | 第68-73页 |
| 5．3．1 轴对称和三维有限元模型 | 第68页 |
| 5．3．2 有限元分析中材料性能 | 第68-71页 |
| 5．3．3 焊接方法及焊接工艺 | 第71-72页 |
| 5．3．4 有限元模型的网格划分及求解策略 | 第72-73页 |
| 5．4 有限元计算模拟结果分析 | 第73-81页 |
| 5．4．1 整圈贴补情况 | 第73-77页 |
| 5．4．2 局部贴补情况 | 第77-81页 |
| 5．5 小结 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-83页 |
| 第六章 乙二醇不锈钢蒸发器再制造的安全评估 | 第83-98页 |
| 6．1 引言 | 第83页 |
| 6．2 含缺陷的T532不锈钢蒸发器的安全评定 | 第83-88页 |
| 6．2．1 T532不锈钢蒸发器的设计参数 | 第83-84页 |
| 6．2．2 安全评定步骤 | 第84-86页 |
| 6．2．3 安全性评定 | 第86-88页 |
| 6．3 T532蒸发器开裂部位内贴补的有限元应力分析与评估 | 第88-97页 |
| 6．3．1 有限元计算程序选择 | 第88-89页 |
| 6．3．2 有限元模型建立 | 第89页 |
| 6．3．3 计算结果及其分析 | 第89-94页 |
| 6．3．4 应力分类及其评估 | 第94-97页 |
| 参考文献 | 第97-98页 |
| 第七章 结论与展望 | 第98-100页 |
| 7．1 结论 | 第98-99页 |
| 7．2 展望 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100页 |