在役法兰开裂失效分析研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-27页 |
·失效的概念 | 第9-10页 |
·失效的危害 | 第10-11页 |
·常见失效形式分类 | 第11-14页 |
·过度变形失效 | 第12-13页 |
·断裂失效 | 第13页 |
·表面损伤失效 | 第13-14页 |
·失效分析工作的内容 | 第14-26页 |
·失效及事故现场处理和调查 | 第15-16页 |
·失效设备状况的整体外观检查取证 | 第16页 |
·材料的检验与鉴定 | 第16-17页 |
·断口形貌的检验与鉴定 | 第17-18页 |
·失效分析中的验证性试验与计算分析 | 第18-20页 |
·失效分析中的综合分析 | 第20-23页 |
·失效分析中的综合诊断方法 | 第23-26页 |
·本课题研究的方法及思路 | 第26-27页 |
第二章 背景介绍 | 第27-34页 |
·换热器使用历史 | 第28页 |
·法兰工作环境(即换热器工况) | 第28-29页 |
·法兰相关参数 | 第29-30页 |
·法兰的检测 | 第30-34页 |
·表面检测 | 第30-31页 |
·无损检测 | 第31-33页 |
·检测结果 | 第33-34页 |
第三章 材料机械性能测试 | 第34-50页 |
·机械性能主要指标 | 第34-35页 |
·试验试样制备 | 第35-41页 |
·试样取样部位确定 | 第35-38页 |
·试样形状及尺寸 | 第38-40页 |
·试样加工 | 第40-41页 |
·拉伸试验过程 | 第41页 |
·拉伸试验结果 | 第41-46页 |
·冲击试验 | 第46-47页 |
·硬度测试 | 第47-48页 |
·材料机械性能测试结论 | 第48-50页 |
第四章 化学成分分析和断口分析 | 第50-53页 |
·化学分析 | 第50页 |
·断口分析 | 第50-52页 |
·宏观观察 | 第51页 |
·微观观察 | 第51-52页 |
·分析结果 | 第52-53页 |
第五章 金相分析 | 第53-61页 |
·金相试样的制备 | 第53-58页 |
·取样 | 第53-54页 |
·镶嵌 | 第54-55页 |
·粗磨 | 第55页 |
·细磨 | 第55-56页 |
·抛光 | 第56-57页 |
·腐蚀 | 第57-58页 |
·金相低倍检查 | 第58-59页 |
·金相高倍检查 | 第59-60页 |
·金相检查结果 | 第60-61页 |
第六章 法兰强度校核计算 | 第61-68页 |
·基本假设和简化 | 第62-63页 |
·法兰相关参数 | 第63页 |
·螺栓载荷计算 | 第63-65页 |
·垫片有效密封宽度计算 | 第63-64页 |
·螺栓载荷计算 | 第64-65页 |
·法兰总力矩计算 | 第65-66页 |
·法兰外力计算 | 第65页 |
·法兰外力力臂计算 | 第65-66页 |
·法兰力矩计算 | 第66页 |
·法兰应力计算 | 第66-67页 |
·法兰强度校核 | 第67-68页 |
第七章 法兰应力数值模拟计算 | 第68-82页 |
·有限元的基本概念 | 第68页 |
·有限元法的发展历史 | 第68-69页 |
·有限元法发展趋势 | 第69-71页 |
·法兰应力的有限元分析 | 第71-82页 |
·有限元模型建立 | 第71-74页 |
·单元选择和网格划分 | 第74-75页 |
·法兰预紧状态下应力计算 | 第75-78页 |
·工作状态下的法兰应力计算 | 第78-82页 |
第八章 过载计算分析和模拟试验设计 | 第82-89页 |
·过载计算分析 | 第82-84页 |
·模拟实验设计 | 第84-89页 |
·模拟实验试件设计 | 第84-85页 |
·模拟实验过程设计 | 第85-87页 |
·模拟实验压力大小设计 | 第87-89页 |
第九章 结论 | 第89-93页 |
·本课题研究结论 | 第89-90页 |
·本课题研究工作存在的问题和难点 | 第90-91页 |
·问题探讨和预防措施 | 第91-93页 |
·控制螺栓载荷的重要性 | 第91页 |
·力矩扳手和液压拉伸上紧器使用 | 第91-92页 |
·螺栓法兰安装人员的取证 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-98页 |
附录 | 第98-117页 |
攻读硕士学位其间取得的科研成果 | 第117-118页 |
致谢 | 第118-119页 |
作者简介 | 第119页 |