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6-氨基青霉烷酸生产工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·引言第9页
     ·研究背景第9页
     ·选题意义第9页
   ·国内外研究现状及发展趋势第9-13页
     ·6-APA 的性质第9-10页
     ·6-APA 的用途第10-11页
     ·6-APA 的供需第11-12页
     ·6-APA 的生产方法第12-13页
   ·研究内容第13-15页
第2章 固定化酶裂解的搅拌选型第15-21页
   ·裂解反应原理第15-17页
     ·原料规格及质量标准第15-16页
     ·反应设备及分析仪器第16页
     ·裂解转化率的检测方法第16-17页
   ·实验流程设计第17-19页
     ·实验流程第17页
     ·搅拌装置第17-19页
   ·本章小结第19-21页
第3章 不同反应条件对裂解反应的影响第21-35页
   ·PGA-L02 浓度的确定第21页
   ·PGA-L02 在缓冲液中的稳定性研究第21-22页
     ·温度对酶失活率的影响第21-22页
     ·pH 对酶失活率的影响第22页
   ·酶催化裂解 Pen-GK 温度、pH、底物浓度的确定第22-31页
     ·酶催化裂解 Pen-GK 温度、pH、底物浓度的实验研究第22-27页
     ·底物浓度对分离产率、转化率、裂解时间、酶活性的影响第27-29页
     ·温度对转化率、裂解时间、酶活性的影响第29-30页
     ·pH 值对产率、转化率、裂解时间、酶活性的影响第30-31页
     ·最佳工艺条件第31页
   ·PGA-L02 在最佳工艺条件下的稳定性研究第31-33页
   ·本章小结第33-35页
第4章 萃取溶媒的选择与优化第35-43页
   ·实验主要原料和仪器第35-36页
     ·主要原料及试剂第35页
     ·主要实验及分析仪器第35-36页
   ·实验方案第36页
     ·实验过程第36页
     ·正交实验设计第36页
   ·实验结果与分析第36-42页
     ·6-APA 收率指标第36-38页
     ·6-APA 质量指标第38-42页
   ·本章小结第42-43页
第5章 固定化酶裂解 Pen-GK 的工业化第43-47页
   ·工业化生产概况第43页
   ·工业化生产工艺的优化第43页
   ·裂解装置的工业化设计与改进第43-45页
     ·裂解装置第43-44页
     ·搅拌装置第44页
     ·裂解反应条件第44-45页
     ·萃取溶媒工艺优化第45页
     ·裂解液纳滤浓缩第45页
   ·工业化生产与实验研究结果的比较第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第6章 6-APA 母液回收工艺可行性研究第47-51页
   ·可行性分析第47页
   ·纳滤膜技术在6-APA提取工艺中的应用第47-48页
   ·实验部分第48-50页
     ·实验设备及原料第48页
     ·实验过程第48-49页
     ·实验结果第49页
     ·膜的清洗第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第7章 6-APA大直通法工艺研究第51-57页
   ·工艺简介第51-52页
   ·实验方案第52-56页
     ·实验材料与方法第52-53页
     ·实验过程第53-54页
     ·结果与讨论第54-56页
   ·本章小结第56-57页
结论第57-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士学位期间所发表的论文第63-65页
致谢第65-67页
个人简历第67页

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