| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-25页 |
| ·含锌冶炼粉尘的处理现状 | 第11-16页 |
| ·含锌冶炼粉尘的主要来源及特点 | 第11-13页 |
| ·含锌冶炼粉尘的处理方法 | 第13-15页 |
| ·湿法处理高硅含锌冶炼粉尘的优势与局限 | 第15-16页 |
| ·湿法冶金过程中硅的物理化学变化 | 第16-21页 |
| ·含硅矿物的酸性浸出特性 | 第16页 |
| ·硅对湿法冶金过程的影响 | 第16-17页 |
| ·二氧化硅在水溶液的聚合凝聚过程 | 第17-19页 |
| ·影响硅酸聚合凝聚及矿浆过滤性能的因素 | 第19-21页 |
| ·高硅氧化锌物料湿法处理过程中脱硅的方法 | 第21-23页 |
| ·酸浸脱硅的主要工艺 | 第21-22页 |
| ·其它工艺研究 | 第22-23页 |
| ·论文的研究内容及意义 | 第23-25页 |
| ·课题的提出 | 第23-24页 |
| ·论文的研究内容 | 第24页 |
| ·论文的研究意义 | 第24-25页 |
| 2 试验原料分析 | 第25-31页 |
| ·实验样品 | 第25-26页 |
| ·分析方法及实验设备 | 第26页 |
| ·结果分析与讨论 | 第26-30页 |
| ·化学成分分析 | 第26页 |
| ·物相组成分析 | 第26-27页 |
| ·密度、粒度分析 | 第27-28页 |
| ·粉尘形貌及元素分布分析 | 第28-30页 |
| ·小结 | 第30-31页 |
| 3 浸出试验研究 | 第31-41页 |
| ·理论分析 | 第31-34页 |
| ·浸出过程势力学分析 | 第31-33页 |
| ·影响浸出过程的主要因素 | 第33-34页 |
| ·试验方案 | 第34页 |
| ·结果分析与讨论 | 第34-39页 |
| ·硫酸用量对矿浆pH的影响 | 第35-36页 |
| ·硫酸用量对粉尘中Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响 | 第36-37页 |
| ·氧化剂MnO_2对粉尘中Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响 | 第37-38页 |
| ·温度对粉尘中,Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响 | 第38-39页 |
| ·浸出时间对粉尘中Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响 | 第39页 |
| ·小结 | 第39-41页 |
| 4 浸出过程中硅的行为研究 | 第41-49页 |
| ·硅钼黄逐时络合比色法的应用 | 第41-42页 |
| ·基本原理 | 第41页 |
| ·实验所用试剂及仪器 | 第41-42页 |
| ·实验步骤 | 第42页 |
| ·二氧化硅标准曲线绘制 | 第42-43页 |
| ·模拟测试液中硅酸聚合形态的测定 | 第43-44页 |
| ·实际浸出过程中硅酸聚合形态的变化 | 第44-48页 |
| ·硫酸用量为70 ml/kg的情况 | 第45页 |
| ·硫酸用量为120 ml/kg的情况 | 第45-47页 |
| ·硫酸用量为170 ml/kg的情况 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 5 高硅硫酸锌溶液中SiO_2的脱除研究 | 第49-63页 |
| ·实验方法 | 第49-51页 |
| ·溶液的配制及实验过程 | 第49页 |
| ·所用试剂及仪器 | 第49-50页 |
| ·相关测量及计算 | 第50-51页 |
| ·溶液中无Fe~(3+)存在下脱除SiO_2的影响因素 | 第51-56页 |
| ·pH值的影响 | 第51-54页 |
| ·温度的影响 | 第54-56页 |
| ·溶液中有Fe~(3+)存在下脱除SiO_2的影响因素 | 第56-61页 |
| ·pH值的影响 | 第56-58页 |
| ·温度的影响 | 第58-59页 |
| ·Fe~(3+)浓度的影响 | 第59-61页 |
| ·对比实验结果 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 6 高硅含锌冶炼粉尘浸出脱硅流程建议 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
