| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题的背景、目的和意义 | 第10-11页 |
| ·课题的背景 | 第10-11页 |
| ·课题的目的和意义 | 第11页 |
| ·大锻件测量与质量控制技术的国内外研究现状 | 第11-16页 |
| ·国外研究现状 | 第11-14页 |
| ·国内研究现状 | 第14-16页 |
| ·大锻件测量与质量控制技术研究面临的问题 | 第16页 |
| ·研究内容、研究方法和拟解决的问题 | 第16-17页 |
| ·研究内容 | 第16页 |
| ·研究方法 | 第16页 |
| ·拟解决的关键问题 | 第16-17页 |
| ·文章内容安排 | 第17-18页 |
| 第2章 测量系统的组成和测量方法的研究 | 第18-33页 |
| ·大锻件测量与质量控制系统的总体方案 | 第18-21页 |
| ·工艺过程测量系统方案 | 第18-20页 |
| ·大锻件辅助测量系统方案 | 第20-21页 |
| ·大锻件测量系统软硬件组成 | 第21-23页 |
| ·大锻件测量系统的硬件 | 第21-22页 |
| ·大锻件辅助测量系统软件 | 第22-23页 |
| ·测量方法的研究 | 第23-27页 |
| ·大锻件工艺过程测量方法 | 第23页 |
| ·大锻件辅助测量方法的研究 | 第23-26页 |
| ·测温原理和方法 | 第26-27页 |
| ·安装调试方法的研究 | 第27-30页 |
| ·安装方法 | 第27-29页 |
| ·调试标定方法 | 第29-30页 |
| ·数据采集及应用系统开发环境和工具 | 第30-32页 |
| ·系统开发环境 | 第30-31页 |
| ·系统开发工具 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 误差分析和数据采集应用技术 | 第33-52页 |
| ·误差分析与控制 | 第33-41页 |
| ·测量系统机架安装误差 | 第33页 |
| ·传动机构引起的误差 | 第33-35页 |
| ·CCD相机和激光发射器引起的误差 | 第35-38页 |
| ·调试标定引起的误差 | 第38页 |
| ·锻件形状与位置引起的误差 | 第38-40页 |
| ·环境引起的误差 | 第40-41页 |
| ·工艺过程测量数据采集 | 第41-45页 |
| ·WinCC与PLC通讯 | 第41-43页 |
| ·WinCC数据采集技术 | 第43-45页 |
| ·锻造工艺卡片信息采集 | 第45-49页 |
| ·DWGDirectX接口类与AutoCAD数据库结构 | 第46-47页 |
| ·DWGDirectX控件与接口类使用方法 | 第47-48页 |
| ·利用DWGDirectX读取DWG文件步骤 | 第48-49页 |
| ·大锻件辅助测量数据采集与应用技术 | 第49-50页 |
| ·辅助测量系统数据采集 | 第49-50页 |
| ·工艺判断公式 | 第50页 |
| ·DEFORM-3D锻压模拟 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 数据采集及应用系统的开发 | 第52-67页 |
| ·大锻件数据采集及应用系统概要 | 第52页 |
| ·系统总体框架的设计 | 第52-53页 |
| ·系统框架的构建 | 第52页 |
| ·二次归档数据库的设计 | 第52-53页 |
| ·大锻件数据采集及应用系统的编制 | 第53-61页 |
| ·系统功能模块的编制 | 第53-55页 |
| ·工艺卡片信息采集子系统 | 第55-60页 |
| ·油压机和锻造操作机采集子系统 | 第60-61页 |
| ·系统移植安装配置要求 | 第61页 |
| ·大锻件数据采集及应用系统实例应用与分析 | 第61-66页 |
| ·锻压工艺参数 | 第61-62页 |
| ·工艺卡片信息采集 | 第62-63页 |
| ·锻造工艺过程测量 | 第63-65页 |
| ·DEFORM-3D锻压模拟 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 总结与展望 | 第67-69页 |
| ·课题总结 | 第67-68页 |
| ·进一步的展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录1 攻读学位期间发表的论文 | 第75-76页 |
| 卷内备考表 | 第76页 |