电站锅炉脱硫制浆系统优化研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-11页
第一章 项目研究背景	第11-25页
·火电厂 SO_2的危害及排放现状	第11-17页
·SO_2控制技术概述	第17-21页
·燃烧前脱硫技术	第17-18页
·燃烧中脱硫技术	第18-20页
·燃烧后脱硫技术	第20-21页
·烟气脱硫技术的比较	第21-23页
·烟气脱硫技术的比较	第21-22页
·石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术特点	第22-23页
·课题主要研究工作	第23-25页
·工作目标和研究开发内容	第23页
·技术路线	第23-25页
第二章 国内外烟气脱硫技术综述	第25-41页
·国外烟气脱硫技术发展和应用现状	第25-27页
·美国烟气脱硫技术发展和应用现状	第26页
·德国烟气脱硫技术发展和应用现状	第26-27页
·日本烟气脱硫技术发展和应用现状	第27页
·国内烟气脱硫技术发展和应用现状	第27-31页
·国内烟气脱硫技术发展	第27-28页
·国内烟气脱硫技术现状	第28-31页
·常用烟气脱硫技术	第31-41页
·湿法烟气脱硫技术	第31-35页
·半干法烟气脱硫技术	第35-36页
·干法烟气脱硫技术	第36-40页
·氨法脱硫工艺	第40-41页
第三章 脱硫石灰石浆液制作原理与工艺	第41-46页
·脱硫石灰石浆液的制作原理	第41-42页
·制浆工艺概述	第41页
·制浆系统的主要设备及规格	第41-42页
·脱硫石灰石浆液的工艺系统	第42-46页
·上料系统	第42-43页
·浆液制备系统	第43-44页
·初级脱水系统	第44页
·真空皮带机脱水系统	第44-45页
·脱硫废水处理系统	第45页
·工业水系统	第45-46页
第四章 烟气脱硫系统运行及其对制浆系统的要求	第46-52页
·FGD 系统关键运行参数的控制与调节	第46-50页
·烟气脱硫系统运行调节的主要任务	第46页
·烟气脱硫系统关键运行参数的控制与调节	第46-50页
·FGD 系统运行中对制浆系统的要求	第50-52页
·吸收塔系统	第50-51页
·脱水系统	第51页
·废水系统	第51页
·公用系统	第51-52页
第五章 脱硫石灰石浆液对脱硫效率的影响	第52-55页
·石灰石浆液对脱硫效率的影响因素分析	第52-55页
·石灰石浆液的 pH 值	第52-53页
·循环浆液的浓度和流量	第53页
·石灰石浆液颗粒度	第53页
·喷淋浆液雾滴大小	第53-54页
·液气比（L/G）	第54-55页
第六章 石灰石浆液性能及制取电耗的分析	第55-58页
·脱硫石灰石浆液成浆影响因素分析	第55-56页
·入口石灰石颗粒度的影响	第55页
·入口给料量的影响	第55页
·补水量的影响	第55-56页
·球磨机的钢球量的影响	第56页
·漩流器的结构与参数	第56页
·漩流器入口压力	第56页
·石灰石浆液制浆电耗影响因素分析	第56-58页
·破碎机电耗	第56-57页
·球磨机循环浆液泵的电耗	第57页
·球磨机的电耗	第57页
·其它电耗	第57-58页
第七章 脱硫石灰石浆液配置试验和性能测试分析	第58-69页
·试验方案	第58-60页
·试验目的	第58页
·试验设计	第58-59页
·试验步骤	第59页
·试验注意事项	第59-60页
·性能测试	第60-66页
·不同工况下试验数据的采集	第60-61页
·不同工况下石灰浆液粒度分布的测量	第61-63页
·不同工况下石灰浆液浓度的测量	第63-66页
·试验结果分析	第66-69页
·旋流器压力与顶流浓度的关系	第66-67页
·旋流器压力与底流浓度的关系	第67-68页
·旋流器压力与顶流粒度分布的关系	第68-69页
第八章 脱硫制浆优化控制技术	第69-71页
·给料量的运行调整	第69页
·补水量的运行调整	第69页
·球磨机电流的实时观察调整	第69页
·漩流器入口压力的运行调整	第69-71页
结论与展望	第71-73页
1. 结论	第71-72页
2. 展望	第72-73页
参考文献	第73-75页
攻读硕士学位期间取得的研究成果	第75-76页
致谢	第76-77页
附件	第77页