| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·叶片锻造工艺 | 第13-15页 |
| ·叶片精锻技术的研究现状 | 第13-14页 |
| ·叶片锻造模拟技术的研究进展 | 第14-15页 |
| ·钛合金概述 | 第15-17页 |
| ·现状 | 第15-16页 |
| ·钛合金的分类 | 第16页 |
| ·钛合金成形特点 | 第16页 |
| ·钛合金等温锻造成形技术 | 第16-17页 |
| ·选题背景 | 第17-18页 |
| ·本论文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 有限元理论与基本方程 | 第20-30页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·有限元法简介 | 第20-21页 |
| ·刚塑性/刚粘塑性有限元法基本原理 | 第21-23页 |
| ·刚塑性/刚粘塑性有限元基本假设 | 第21页 |
| ·刚塑性有限元法的基本方程 | 第21-22页 |
| ·刚塑性/刚粘塑性有限元法中的变分原理 | 第22-23页 |
| ·刚塑性有限元求解过程 | 第23-29页 |
| ·三维等参单元列式 | 第24-26页 |
| ·变形体离散化 | 第26-28页 |
| ·线性化 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 叶片精锻成形工艺分析及模具设计 | 第30-46页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·Pro/ENGINEER 简介 | 第30页 |
| ·叶片终锻分析与模具设计 | 第30-37页 |
| ·叶片几何模型的 Pro/E 创建 | 第30-32页 |
| ·叶片终锻模 Pro/E 设计 | 第32-37页 |
| ·叶片预锻分析与模具设计 | 第37-39页 |
| ·叶片预锻件分析 | 第37-38页 |
| ·叶片预锻件 Pro/E 造型及模具设计 | 第38-39页 |
| ·叶片直接终锻的制坯过程分析与模具设计 | 第39-45页 |
| ·直接终锻过程毛坯的设计 | 第39-41页 |
| ·制坯过程分析与模具设计 | 第41-44页 |
| ·制坯过程的 PRO/E 造型 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 叶片精锻成形数值模拟前处理 | 第46-57页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·模拟软件 Deform3D 简介 | 第46-47页 |
| ·TC11 钛合金应力-应变关系 | 第47页 |
| ·其他模拟分析条件 | 第47-50页 |
| ·网格划分及重划 | 第47-49页 |
| ·边界条件的处理 | 第49页 |
| ·求解、迭代方法的设定 | 第49-50页 |
| ·增量步长的控制 | 第50页 |
| ·TC11 钛合金动态再结晶模型的建立 | 第50-55页 |
| ·动态再结晶发生机制 | 第50-51页 |
| ·动态再结晶模型的建立 | 第51-54页 |
| ·模型验证 | 第54-55页 |
| ·Deform3D 微观组织模型导入 | 第55-56页 |
| ·用户子程序结构 | 第55页 |
| ·再结晶过程子程序的求解过程 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 叶片成形过程数值模拟结果及分析 | 第57-87页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·经预锻的传统锻造与直接终锻锻造过程有限元数值模拟 | 第57-58页 |
| ·大头端顶锻过程模拟与结果分析 | 第58-69页 |
| ·模拟方案 | 第58-59页 |
| ·始锻温度对叶片制坯过程影响 | 第59-62页 |
| ·下压速度对叶片制坯过程的影响 | 第62-66页 |
| ·摩擦因子对叶片制坯过程的影响 | 第66-69页 |
| ·小头端制坯过程模拟与结果分析 | 第69-71页 |
| ·叶片终锻过程模拟结果及分析 | 第71-86页 |
| ·等温锻造工艺过程及模拟方案 | 第71页 |
| ·始锻温度对叶片终锻成形影响 | 第71-76页 |
| ·上模压下速度对叶片终锻成形影响 | 第76-81页 |
| ·摩擦因子对叶片终锻成形影响 | 第81-86页 |
| ·模拟结果与实际应用的对比 | 第86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |