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通信设备组装测试车间设施布局研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·课题研究背景第9-11页
     ·通信制造产业背景第9-10页
     ·设施布局研究背景第10-11页
   ·问题的提出第11-12页
   ·国内外研究现状及趋势第12-16页
     ·国外研究状况评述第12-14页
     ·国内研究状况评述第14-15页
     ·设施布局的发展趋势第15-16页
   ·论文研究内容和方法第16-19页
     ·研究目的和意义第16-17页
     ·研究内容第17-18页
     ·研究方法第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第2章 设施规划及设备布局理论第20-30页
   ·设备布局理论依据与内涵第20-21页
     ·理论依据第20-21页
     ·机械制造车间设备布局第21页
   ·设备布局的基本要素第21-22页
   ·车间设备布局的影响因素第22-23页
     ·物流因素第22-23页
     ·非物流因素第23页
   ·设备布局形式与设计方法第23-25页
     ·设备布局的基本形式第23-24页
     ·设备布局设计方法第24-25页
   ·MUTHER系统化布局规划程序第25页
   ·车间设备布局模型第25-27页
   ·设备布局优化算法第27-29页
     ·粒子群算法第27-28页
     ·加速系数的设定第28页
     ·惯性系数的设定第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 基于粒子群算法的车间布局方法研究第30-39页
   ·数学模型的建立第30-32页
     ·建立模型的假设第30-31页
     ·建立数学模型第31-32页
   ·编码设计和适应度函数设定第32-33页
   ·粒子群算法流程第33-34页
   ·用MATLAB实现粒子群算法第34-37页
     ·粒子群算法参数选择第35页
     ·粒子群初始化第35-36页
     ·粒子速度更新第36页
     ·粒子位置更新第36-37页
     ·主程序第37页
   ·本章小结第37-39页
第4章 通信组测车间特征与问题第39-46页
   ·车间特征第39-44页
     ·工厂生产概况第39-40页
     ·厂内布局概况第40-42页
     ·产品加工概况第42-44页
   ·亟待解决的问题第44-46页
第5章 车间布局与优化研究第46-62页
   ·应用系统布置理论的布局优化第46-56页
     ·物流量的统计第46-48页
     ·物流强度计算第48-52页
     ·作业单位位置相关图的绘制第52-53页
     ·可行方案的设计第53-56页
   ·应用基于粒子群算法的布局优化第56-58页
     ·优化过程及相关参数设置第56-57页
     ·加速系数方案对比分析及优化结果第57-58页
   ·布局方案对比分析第58-60页
   ·布局结果和相关修正第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第6章 总结与展望第62-64页
   ·总结第62-63页
   ·展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页

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