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轿车铝合金缸体铸造过程数值模拟的研究

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一章 绪论第6-19页
   ·课题的背景及意义第6页
   ·模拟仿真概念及其该领域的发展概况第6-11页
     ·模拟仿真起源及概念介绍第6-7页
     ·物理模拟的概念及其在材料中的应用与发展第7-9页
     ·数值模拟概念及其发展第9-10页
     ·仿真技术及其发展第10-11页
     ·物理模拟、数值模拟与模拟仿真的关系第11页
   ·铸造过程数值模拟国内外研究现状及发展前景第11-14页
     ·铸造过程数值模拟技术概述第11-12页
     ·国内外铸造过程模拟技术的发展历程第12-13页
     ·铸造过程数值模拟的应用第13-14页
     ·铸造过程数值模拟技术的发展方向第14页
   ·铸造过程数值模拟软件介绍第14-17页
     ·国内外铸造模拟软件介绍第14-16页
     ·ProCAST软件简介第16-17页
   ·主要的研究内容第17-19页
第二章 轿车用发动机缸体材料及性能介绍第19-24页
   ·发动机缸体用材料的发展第19页
   ·铸铁缸体与铝合金缸体优缺点比较第19-20页
   ·铸造铝合金种类及特点第20-21页
     ·铸造铝合金的分类第20-21页
     ·各种铸造铝合金的性能特点第21页
   ·合金元素对铝合金缸体性能的影响第21-23页
     ·合金设计的依据与方法步骤第21-22页
     ·合金元素对铝合金缸体组织性能的影响第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 铝合金缸体重力铸造过程的数值模拟第24-39页
   ·试验材料及方法第24-25页
     ·试验材料第24页
     ·实验过程第24-25页
   ·数值模拟重力砂型铸造成型过程的基本理论第25-29页
     ·充型过程流场模拟数学模型第25-26页
     ·凝固过程温度场模拟数学模型第26-27页
     ·凝固潜热的处理第27页
     ·砂型铸造的初始条件和边界条件第27-28页
     ·缩孔、缩松的形成机理及判据第28-29页
   ·ProCAST对重力砂型铸造过程数值模拟的实现第29-30页
   ·Pro/E—HyperMesh—ProCAST的接口第30页
   ·Pro/E三维造型第30-31页
   ·HyperMesh网格划分第31-34页
     ·几何体修复第31-32页
     ·面网格划分及修复第32-33页
     ·体网格划分第33-34页
   ·ProCAST前处理参数设置第34-36页
     ·铝合金砂型铸造模拟参数的设定第34页
     ·初始条件及边界条件第34-35页
     ·浇注系统方案第35页
     ·虚拟模具设置第35-36页
   ·模拟结果与分析第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第四章 重力铸造过程数值模拟研究及参数优化第39-49页
   ·浇注系统的优化及模拟第39-41页
     ·浇注系统的优化及建立三维模型第39页
     ·优化浇注系统后的模拟参数设置第39-40页
     ·优化浇注系统模拟结果与分析第40-41页
   ·工艺参数的分析及模拟结果分析第41-44页
     ·工艺参数的分析第41页
     ·模拟结果与分析第41-44页
   ·参数优化及工艺试验验证第44-48页
     ·缸体充型过程第45页
     ·凝固过程分析第45-46页
     ·工艺试验组织观察第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第五章 铸铁缸套与铝合金缸体间的结合性能第49-59页
   ·铝合金缸体的缸套问题第49-51页
     ·发动机缸套的处理工艺第49页
     ·发动机使用铸铁缸套的理由第49页
     ·缸套与缸体的结合问题及解决方案第49-51页
   ·过渡涂层的制备第51-53页
     ·实验材料及设备第51-52页
     ·实验方法及过程第52-53页
   ·过渡层与基体的结合性能分析第53-58页
     ·工艺参数对涂层结合力的影响第53-55页
     ·涂层与基体的截面形貌第55-58页
   ·本章小结第58-59页
第六章 结论第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-67页
作者简介第67页
攻读学位期间的研究成果第67-68页

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