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XK8150数控铣床典型结合部动力学特性研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·现代机床发展的特点第10-11页
   ·国内外机械结合部研究动态及现状第11-14页
   ·选题来源第14-15页
   ·本课题的研究对象第15-16页
   ·本课题采用的技术路线第16-18页
   ·本文研究的主要内容和实际意义第18-20页
第二章 模态分析技术理论与结合部参数识别方法第20-38页
   ·模态分析技术及理论概述第20-21页
   ·模态分析技术的应用第21页
   ·多自由度系统的实模态分析第21-24页
     ·无阻尼系统的实模态分析法第22-23页
     ·比例阻尼系统的实模态分析法第23-24页
   ·多自由度系统的复模态分析第24-27页
   ·模态参数识别第27-31页
     ·实模态参数识别第28-30页
     ·复模态参数识别第30-31页
   ·结合部等效动力学模型第31-32页
   ·结合部等效动力学参数识别方法第32-38页
     ·理论分析计算方法第32-33页
     ·试验识别法第33-34页
     ·理论建模与动态试验相结合的识别法第34-38页
第三章 导轨结合部的模态试验第38-58页
   ·引言第38-40页
   ·频响函数测试技术第40-42页
     ·稳态正弦激励测试技术第40-41页
     ·随机激励测试技术第41-42页
     ·脉冲激励测试技术第42页
   ·模态实验设备的选用及简介第42-46页
     ·振动测试设备的选用第43-44页
     ·激振器试验中注意的几个问题第44-45页
     ·使用测量系统注意的一些问题第45-46页
     ·模态实验测试设备第46页
   ·模态实验数据处理设备选用第46-50页
     ·传统分析设备第47页
     ·虚拟设备第47-50页
   ·直线导轨部件实验第50-58页
     ·导轨部件的实验过程第50-51页
     ·传感器的标定第51页
     ·机械部件的线性检验第51-52页
     ·实验中的labview的程序第52-55页
     ·各部件的激振点和测振点第55-56页
     ·各部件的固有频率第56-58页
第四章 导轨结合部动力学模型及参数识别第58-78页
   ·引言第58页
   ·结合部的动力学模型第58-60页
   ·结合部等效动力学参数识别方法第60-61页
   ·有限元分析软件 ANSYS8.0简介第61-65页
     ·引言第61-62页
     ·ANSYS 8.0模态分析第62-64页
     ·ANSYS中有限单元介绍第64-65页
   ·ANSYS优化设计第65-69页
     ·基于 APDL的优化设计概述第65-66页
     ·基于参数化有限元分析过程的设计中的基本要素第66-67页
     ·ANSYS的优化方法第67页
     ·各种优化计算方法的使用原理和过程简要介绍第67-69页
   ·导轨结合部参数识别第69-78页
     ·导轨结合部的等效动力学模型第69-70页
     ·导轨结合部的等效动力学参数识别第70-71页
     ·结合部的等效动力学参数识别的结果第71-73页
     ·各部件结合部等效动力学参数识别结果确定第73-78页
第五章 导轨结合面的动力学特性第78-90页
   ·引言第78页
   ·机械结构结合部刚度和阻尼机理解释第78-80页
   ·结合部的动力学特性研究方法第80-82页
   ·结合部的建模方法探讨第82页
   ·结合部动态特性参数对部件的模态频率影响第82-86页
   ·考虑结合部的影响对整机的动态分析第86-90页
第六章 结论与展望第90-94页
   ·论文主要工作及创新点第90-91页
   ·主要结论第91页
   ·存在的问题及展望第91-94页
致谢第94-96页
参考文献第96-100页
附录A 攻读硕士学位其间发表论文目录第100-101页
附录B 水平主轴体结合部刚度阻尼优化参数化命令流第101-104页
附录C 水平主轴体结合部刚度优化参数化命令流第104-107页
附录D 水平主轴体结合部阻尼优化参数化命令流第107-109页

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