超声振动辅助磨削技术及机理研究
| 摘要 | 第1-17页 |
| Abstract | 第17-21页 |
| 符号说明 | 第21-24页 |
| 第1章 绪论 | 第24-38页 |
| ·超声波加工的发展与应用 | 第24-26页 |
| ·超声波加工的原理 | 第24-25页 |
| ·超声波加工的特点 | 第25-26页 |
| ·超声波加工的应用 | 第26页 |
| ·磨削加工的发展与研究 | 第26-28页 |
| ·磨削加工材料去除的研究 | 第26-27页 |
| ·磨削加工的特点 | 第27-28页 |
| ·硬脆性材料精密加工技术的研究现状 | 第28-33页 |
| ·硬脆性材料加工理论的研究现状 | 第28-30页 |
| ·有限元断裂力学法 | 第28-29页 |
| ·压痕断裂力学法 | 第29-30页 |
| ·硬脆性材料去除机理 | 第30-31页 |
| ·硬脆性材料的精密加工方法 | 第31-33页 |
| ·在线电解修整(ELID)磨削 | 第32页 |
| ·超声波加工 | 第32-33页 |
| ·超精密磨削 | 第33页 |
| ·超声振动辅助磨削技术发展与研究现状 | 第33-35页 |
| ·超声振动辅助磨削技术发展 | 第34-35页 |
| ·超声振动辅助磨削技术研究现状 | 第35页 |
| ·本课题的研究内容 | 第35-36页 |
| ·本课题的来源及研究意义 | 第36-38页 |
| 第2章 超声振动辅助磨削运动学分析 | 第38-61页 |
| ·超声振动辅助磨削加工的类型 | 第38-39页 |
| ·切向超声振动辅助磨削 | 第39-53页 |
| ·砂轮—工件运动分析 | 第39-41页 |
| ·砂轮—工件分离条件及有关参数计算 | 第39-40页 |
| ·砂轮相对工件运动轨迹 | 第40-41页 |
| ·单颗磨粒—工件运动分析 | 第41-53页 |
| ·切削过程分析及几何参数计算 | 第41-44页 |
| ·分离条件分析及相关参数计算 | 第44-49页 |
| ·连续切削刃运动轨迹仿真及相关参数计算编程 | 第49-50页 |
| ·分离条件试验验证 | 第50-53页 |
| ·轴向超声振动辅助磨削 | 第53-56页 |
| ·单颗磨粒切削过程与几何参数分析计算 | 第53-55页 |
| ·单颗磨粒切削路径长度 | 第53-54页 |
| ·单颗磨粒切削模型 | 第54页 |
| ·平均切屑断面积A_m | 第54-55页 |
| ·轴向超声振动辅助磨削临界速度 | 第55-56页 |
| ·径向超声振动辅助磨削 | 第56-59页 |
| ·砂轮—工件运动分析 | 第56-57页 |
| ·单颗磨粒—工件运动分析 | 第57-59页 |
| ·单颗磨粒切削弧长分析计算 | 第57-58页 |
| ·分离条件分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第3章 超声振动辅助磨削加工磨削力研究 | 第61-84页 |
| ·磨削力数学模型 | 第62-76页 |
| ·切削变形力 | 第62-73页 |
| ·普通磨削 | 第62-66页 |
| ·切向超声振动辅助磨削 | 第66-69页 |
| ·轴向超声振动辅助磨削 | 第69-70页 |
| ·径向超声振动辅助磨削 | 第70-72页 |
| ·分析讨论 | 第72-73页 |
| ·摩擦力 | 第73-76页 |
| ·摩擦系数数学模型 | 第73-74页 |
| ·磨削力数据采集 | 第74页 |
| ·超声振动辅助磨削摩擦系数 | 第74-76页 |
| ·磨削力的试验研究 | 第76-83页 |
| ·试验方案 | 第76-77页 |
| ·试验结果及分析 | 第77-83页 |
| ·砂轮粒度对磨削力的影响 | 第77-78页 |
| ·磨削用量对磨削力的影响 | 第78-80页 |
| ·不同超声振动辅加方式对磨削力及磨削力比的影响 | 第80-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 第4章 超声振动辅助磨削材料去除机理研究 | 第84-96页 |
| ·超声振动辅助磨削材料去除机理试验研究 | 第85-92页 |
| ·试验装置与方法 | 第85-86页 |
| ·试验结果分析 | 第86-92页 |
| ·磨粒尺寸对材料去除机理的影响 | 第86-88页 |
| ·磨削深度对材料去除机理的影响 | 第88-89页 |
| ·不同超声振动辅加方式对材料去除机理的影响 | 第89-92页 |
| ·超声振动辅助磨削脆性材料的脆-塑性转变临界条件 | 第92-94页 |
| ·脆-塑性转变临界条件理论分析 | 第92-94页 |
| ·不同超声振动方式对脆-塑性转变临界条件的影响 | 第94页 |
| ·本章小结 | 第94-96页 |
| 第5章 超声振动辅助磨削加工表面质量研究 | 第96-120页 |
| ·加工表面粗糙度理论分析 | 第96-111页 |
| ·普通磨削 | 第97-101页 |
| ·加工表面创成机理 | 第97-98页 |
| ·加工表面粗糙度数学模型的建立 | 第98-101页 |
| ·切向超声振动辅助磨削 | 第101-103页 |
| ·加工表面创成机理 | 第101-102页 |
| ·加工表面粗糙度数学模型的建立 | 第102-103页 |
| ·各加工参数对加工表面粗糙度的影响 | 第103页 |
| ·轴向超声振动辅助磨削 | 第103-106页 |
| ·加工表面创成机理 | 第103-105页 |
| ·加工表面粗糙度数学模型的建立 | 第105-106页 |
| ·各加工参数对加工表面粗糙度的影响 | 第106页 |
| ·径向超声振动辅助磨削 | 第106-111页 |
| ·加工表面创成机理 | 第106-109页 |
| ·加工表面粗糙度数学模型的建立 | 第109-111页 |
| ·各加工参数对加工表面粗糙度的影响 | 第111页 |
| ·加工表面粗糙度的试验研究 | 第111-116页 |
| ·试验方案 | 第111页 |
| ·试验结果 | 第111-116页 |
| ·砂轮粒度对加工表面粗糙度的影响 | 第111-113页 |
| ·磨削用量对加工表面粗糙度的影响 | 第113-114页 |
| ·不同超声振动辅加方式对表面粗糙度的影响 | 第114-116页 |
| ·讨论 | 第116页 |
| ·加工亚表面分析 | 第116-117页 |
| ·加工表面显微硬度变化 | 第117-118页 |
| ·本章小结 | 第118-120页 |
| 结论 | 第120-123页 |
| 参考文献 | 第123-132页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第132-133页 |
| 致谢 | 第133-134页 |
| 附录:已发表英文文章 | 第134-144页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第144页 |
