摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-16页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 研究背景 | 第16-22页 |
1.1.1 混炼挤出成型设备发展历程 | 第17-19页 |
1.1.2 混炼挤出成型设备在复合材料行业的应用 | 第19-21页 |
1.1.3 分散混合与分布混合机理 | 第21-22页 |
1.2 国内外研究现状 | 第22-27页 |
1.2.1 三螺杆挤出机的发展与研究 | 第22-23页 |
1.2.2 螺杆元件的开发与研究 | 第23-24页 |
1.2.3 混合性能的数值模拟研究 | 第24-25页 |
1.2.4 纤维增强热塑性复合材料研究 | 第25-27页 |
1.3 本课题研究的内容、目的和意义 | 第27-30页 |
1.3.1 课题研究内容 | 第27-28页 |
1.3.2 目的和意义 | 第28-30页 |
第二章 实验条件 | 第30-36页 |
2.1 实验材料 | 第30页 |
2.2 实验设备 | 第30-31页 |
2.3 实验工艺流程 | 第31-32页 |
2.4 制件性能表征 | 第32-36页 |
2.4.1 纤维质量含量 | 第32-33页 |
2.4.2 残余纤维长度及长度分布 | 第33-34页 |
2.4.3 比能耗 | 第34页 |
2.4.4 力学性能 | 第34-35页 |
2.4.5 微观形貌 | 第35-36页 |
第三章 三螺杆挤出工艺研究 | 第36-48页 |
3.1 配方体系 | 第36页 |
3.2 加工工艺研究的正交实验 | 第36-43页 |
3.2.1 DOE实验设计 | 第36-38页 |
3.2.2 传递函数的分析 | 第38-41页 |
3.2.3 实验模型的验证 | 第41页 |
3.2.4 微观形貌观测 | 第41-43页 |
3.2.5 玻纤含量插补拟合研究 | 第43页 |
3.3 双、三螺杆挤出机制备复合材料性能的对比实验 | 第43-46页 |
3.3.1 样品制备 | 第43-44页 |
3.3.2 测试结果对比 | 第44-46页 |
3.4 本章小节 | 第46-48页 |
第四章 新型混炼元件流场模拟及优化设计 | 第48-68页 |
4.1 新型元件结构设计 | 第48-49页 |
4.2 CFD求解方法 | 第49-51页 |
4.2.1 数学模型 | 第49-50页 |
4.2.2 有限元模型的构建 | 第50-51页 |
4.2.3 边界条件的设定 | 第51页 |
4.3 统计后处理方法 | 第51-52页 |
4.4 边界条件及物性参数 | 第52页 |
4.5 开槽螺纹元件模拟结果分析 | 第52-58页 |
4.5.1 周向开槽数及开槽螺旋升角对流场特性的影响 | 第53-57页 |
4.5.2 开槽结构对流场特性的影响 | 第57-58页 |
4.6 SME、TKD及啮合块元件稳态流场对比分析 | 第58-62页 |
4.6.1 压力场 | 第58-59页 |
4.6.2 剪切场 | 第59-60页 |
4.6.3 混合指数 | 第60-62页 |
4.7 模型可靠性验证 | 第62-67页 |
4.7.1 混合段螺杆组合数值模拟 | 第62-65页 |
4.7.2 验证实验设计 | 第65页 |
4.7.3 实验条件 | 第65-66页 |
4.7.4 实验结果分析 | 第66-67页 |
4.8 本章小结 | 第67-68页 |
第五章 螺杆组合对复合材料结构及性能的影响研究 | 第68-86页 |
5.1 螺杆组合设计 | 第68-69页 |
5.2 GF/PPO/HIPS螺杆组合研究 | 第69-76页 |
5.2.1 实验方案 | 第69-70页 |
5.2.2 实验结果及讨论 | 第70-75页 |
5.2.3 进一步优化螺杆组合 | 第75-76页 |
5.3 CF/PA66螺杆组合研究 | 第76-80页 |
5.3.1 实验方案 | 第76页 |
5.3.2 实验结果及讨论 | 第76-80页 |
5.4 两种体系对比分析 | 第80-83页 |
5.5 本章小结 | 第83-86页 |
第六章 全文总结 | 第86-88页 |
6.1 结论 | 第86页 |
6.2 研究展望 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第94-96页 |
作者和导师简介 | 第96-97页 |
附件 | 第97-98页 |