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双钨极氩弧焊物理特性及工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·课题背景第9-10页
   ·提高焊接效率的典型工艺第10-13页
     ·双丝焊接方法第10-12页
     ·非熔化极气体保护焊第12-13页
   ·双钨极氩弧焊的发展现状第13-15页
     ·国外双钨极氩弧焊的发展现状第13-15页
     ·国内双钨极氩弧焊的发展现状第15页
   ·本文研究的内容第15-17页
第2章 双钨极氩弧焊实验系统第17-27页
   ·焊接实验系统的建立第17-24页
     ·焊接工艺实验系统第17-21页
     ·电弧压力测量系统与实验方法第21-22页
     ·焊接工件温度场测量系统第22页
     ·焊接电弧静特性测量系统第22-23页
     ·焊接电弧及熔池图像采集系统第23-24页
   ·实验材料第24-25页
   ·焊接试件分析方法第25-26页
     ·金相试样制备第25页
     ·硬度试验第25页
     ·拉伸试验第25页
     ·弯曲试验第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 双钨极氩弧焊电弧物理特性研究第27-40页
   ·电弧形态采集与分析第27-30页
     ·电弧形态采集的条件与方法第27-28页
     ·电弧形态的采集和提取第28页
     ·电弧形态分析第28-30页
     ·双钨极氩弧焊与传统钨极氩弧焊电弧形态对比分析第30页
   ·电弧压力的测量与分析第30-36页
     ·电弧压力的测量第31-35页
     ·双钨极氩弧焊降低电弧压力的机理第35-36页
   ·电弧静特性的测量第36-37页
   ·温度场的测量与分析第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 焊接工艺试验分析第40-61页
   ·电弧压力对焊缝成形的影响分析第40-47页
     ·焊缝成形分析第40-43页
     ·熔池图像的采集第43-45页
     ·结果分析第45-47页
   ·焊接工艺参数对熔深熔宽的影响第47-52页
     ·钨极间距对熔深熔宽的影响第47-49页
     ·焊接电流对熔深熔宽的影响第49-50页
     ·单钨极氩弧焊和双钨极氩弧焊熔深熔宽对比第50-52页
   ·焊接工艺研究第52-57页
   ·焊缝性能评定第57-60页
     ·拉伸试验结果第57页
     ·弯曲试验第57-58页
     ·硬度试验第58页
     ·微观组织分析第58-60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
攻读学位期间发表的学术论文第65-66页
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明第66页
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书第66页
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理第66-67页
致谢第67页

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