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力能参数对A357铝合金半固态触变模锻件性能的影响

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第1章 绪论第8-18页
   ·引言第8页
   ·半固态金属成形的理论基础第8-10页
   ·半固态金属成形技术的研究现状第10-11页
   ·半固态合金非枝晶组织的研究第11-13页
     ·非枝晶组织的形成机理研究第11-13页
     ·非枝晶组织的力学特性第13页
   ·铝合金的半固态成形工艺第13-15页
     ·流变成形(Rheoforming)第14页
     ·触变成形(Thixoforming)第14-15页
   ·半固态金属触变成形过程中的数值模拟第15-17页
   ·本课题的研究目的与思路第17-18页
第2章 半固态A357 铝合金的高温力学性能第18-28页
   ·试验材料与试验设备第18-20页
     ·试验材料第18-19页
     ·试验设备及原理第19-20页
   ·实验方案及工艺参数的确定第20-21页
   ·实验结果及其分析第21-23页
   ·半固态等温压缩后的试样组织第23-26页
     ·等温压缩后的宏观相貌第23-24页
     ·等温压缩前后的微观组织第24-26页
   ·合金的半固态压缩的变形机制第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 半固态金属触变成形过程的数值模拟第28-46页
   ·有限元法的基本思想第28-29页
   ·刚-粘塑性有限元模型第29-30页
     ·刚-粘塑性有限元法的基本假设第29页
     ·刚-粘塑性有限元法的本构方程第29-30页
   ·有限元模拟软件DEFORMTM-3D介绍第30-31页
   ·材料模型的选取第31-32页
   ·有限元模型的建立第32-33页
     ·几何模型的建立第32页
     ·物理模型的建立第32-33页
   ·触变过程中的网格变化第33页
   ·模拟结果及其分析第33-45页
     ·触变成形过程中的相对密度变化第33-41页
     ·触变成形时的等效应力场第41-42页
     ·触变成形过程中的等效应变场第42-43页
     ·触变成形中的速度场第43-44页
     ·触变成形中的金属凝固速度场第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 半固态A357 铝合金触变模锻成形的试验研究第46-56页
   ·工艺方案的选择及试验装置的设计第46-47页
     ·加热炉的设计第47页
     ·挤压模具的设计第47页
   ·半固态A357 铝合金模锻成形的工艺参数第47-50页
     ·半固态模锻温度(加热温度)第47-48页
     ·保温时间第48页
     ·加热速度第48-49页
     ·加载速度第49-50页
     ·模具预热温度第50页
     ·保压时间第50页
     ·模具的润滑第50页
   ·半固态触变成形后的组织第50-52页
   ·半固态触变成形后的真实密度测量第52-54页
   ·半固态触变成形件的力学性能测试第54页
   ·半固态挤压制品缺陷分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-63页
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明第63页
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书第63页
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理第63-64页
致谢第64页

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