PCD刀具加工钛合金的试验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| ·超硬材料PCD刀具 | 第9-11页 |
| ·刀具材料的发展简史 | 第9页 |
| ·PCD的性能和特点 | 第9-10页 |
| ·PCD刀具的应用现状与发展趋势 | 第10-11页 |
| ·钛合金材料的性能及其应用 | 第11-13页 |
| ·钛合金的组织和性能 | 第11页 |
| ·钛合金材料的应用 | 第11-13页 |
| ·钛合金切削加工现状 | 第13-18页 |
| ·钛合金难加工的原因 | 第13-14页 |
| ·加工钛合金的刀具材料 | 第14-15页 |
| ·钛合金切削加工的新技术 | 第15-18页 |
| ·本课题的研究现状 | 第18-20页 |
| ·PCD刀具加工钛合金的研究现状 | 第18-19页 |
| ·PCD刀具切削钛合金的热塑剪切失稳研究现状 | 第19-20页 |
| ·本课题的主要研究工作 | 第20-21页 |
| 2 试验设计与试验步骤 | 第21-28页 |
| ·试验设计 | 第21-24页 |
| ·工件材料的化学成分和性能 | 第21页 |
| ·刀具设计 | 第21-23页 |
| ·切削用量的选择 | 第23-24页 |
| ·机床要求 | 第24页 |
| ·试验部分 | 第24-28页 |
| ·试验目的 | 第24页 |
| ·试验条件、设备及方法 | 第24-26页 |
| ·试验步骤 | 第26-28页 |
| 3 切削力和表面粗糙度试验结果分析 | 第28-39页 |
| ·切削力试验结果分析 | 第28-34页 |
| ·切削力的来源 | 第28-30页 |
| ·切削用量对静态切削力的影响 | 第30-32页 |
| ·切削用量对动态切削力的影响 | 第32-34页 |
| ·表面粗糙度试验结果分析 | 第34-37页 |
| ·切削用量对表面粗糙度的影响 | 第35-36页 |
| ·方差分析 | 第36-37页 |
| ·表面粗糙度随动态切削力的变化 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 4 热塑剪切失稳试验结果分析 | 第39-59页 |
| ·剪切带的形成和发展 | 第39-44页 |
| ·热塑剪切失稳下切屑的变形特征 | 第39页 |
| ·剪切带的发展 | 第39-40页 |
| ·切削条件对剪切带形貌的影响 | 第40-44页 |
| ·切屑形态分析 | 第44-52页 |
| ·切屑的理论模型 | 第44-46页 |
| ·锯齿形切屑的步距 | 第46-48页 |
| ·锯齿化程度 | 第48-49页 |
| ·切屑的形成频率 | 第49-51页 |
| ·锯齿形切屑齿尖角 | 第51-52页 |
| ·切屑组织转变分析 | 第52-57页 |
| ·钛合金切屑组织转变研究现状 | 第52-54页 |
| ·剪应变分析 | 第54-55页 |
| ·显微硬度分析 | 第55-56页 |
| ·X射线衍射分析 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 结论与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
