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半固态合金熔体的表观粘度研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-8页
ABSTRACT第8-13页
1 绪论第13-28页
   ·半固态成形技术在车辆工程中的应用背景第13-15页
   ·半固态成形技术简介第15-19页
     ·半固态成形技术的产生、特征和发展第15-17页
     ·半固态合金熔体制备技术第17-18页
     ·半固态流变成形技术第18-19页
   ·半固态合金熔体表观粘度的研究第19-26页
     ·表观粘度的实验研究方法第20-22页
     ·半固态合金熔体表观粘度的研究现状第22-26页
   ·本研究的目标、意义和内容第26-28页
     ·本研究的目标、意义第26页
     ·本论文的研究内容第26-28页
2 实验设备的研制及相关软件的开发第28-50页
   ·半固态合金智能流变仪的研制第28-39页
     ·测量原理第29-30页
     ·测控系统设计第30-37页
     ·误差分析及控制第37-38页
     ·调试与标定第38页
     ·性能指标第38-39页
   ·半固态合金定量金相分析软件的开发第39-49页
     ·工作原理第40-41页
     ·金相图像处理第41-44页
     ·软件的编制第44-46页
     ·误差分析第46-49页
   ·本章小结第49-50页
3 半固态合金熔体表观粘度计算模型第50-65页
   ·半固态合金流变过程中的能量耗散第50-57页
     ·半固态合金熔体与管壁的粘性摩擦能量耗散模型第50-52页
     ·液相绕初生固相颗粒(群)运动的能量耗散第52-55页
     ·初生固相颗粒(群)碰撞引起的能量耗散第55-56页
     ·半固态合金流变过程中总的能量耗散第56-57页
   ·半固态合金熔体表观粘度的理论计算模型第57-61页
     ·半固态合金熔体表观粘度理论计算模型第57-60页
     ·分析与讨论第60-61页
   ·实验验证第61-63页
     ·半固态合金智能流变仪内熔体的表观粘度计算第61-62页
     ·实验验证第62-63页
   ·本章小结第63-65页
4 半固态合金熔体制备、输送与充型过程中第65-92页
   ·利用流变仪模拟流变成形过程中微观结构演变规律研究第65-79页
     ·模拟实验原理第65-68页
     ·实验设备和材料第68-69页
     ·模拟流变成形过程中熔体微观结构的演变第69-79页
   ·实际流变成形过程熔体微观结构演变规律研究第79-86页
     ·流变挤压成形主要工艺路线第80-81页
     ·实验设备第81页
     ·半固态流变挤压成形过程中熔体微观组织的演变第81-86页
   ·流变条件对流变成形微观组织演变的影响第86-90页
     ·冷却速率的影响第86-87页
     ·流变速率的影响第87-88页
     ·流变时间的影响第88-90页
   ·本章结论第90-92页
5 半固态流变成形过程中表观粘度变化规律研究第92-110页
   ·流变成形过程熔体表观粘度的计算第92-94页
   ·实验验证与讨论第94-108页
     ·实验验证第94-97页
     ·分析与讨论第97-108页
   ·本章小结第108-110页
6 结论第110-112页
7 参考文献第112-118页
8 附录第118-127页
 附录A: No.2~No.4实验定量金相分析结果第118-121页
 附录B:流变挤压成形设备及参数第121-127页
作者简介第127-129页
学位论文数据集第129页

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