导风叶轮低压铸造有限元模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| ·选题背景与意义 | 第9页 |
| ·国内外相关研究进展 | 第9-13页 |
| ·铸件充型与凝固过程数值模拟的发展与现状 | 第9-12页 |
| ·低压铸造充型与凝固过程数值模拟的发展与现状 | 第12-13页 |
| ·铸件充型凝固过程数值模拟的计算方法 | 第13-16页 |
| ·常用模拟方法及其特点 | 第13-16页 |
| ·常用数值算法及其特点 | 第16页 |
| ·有限元方法与ANSYS简介 | 第16-20页 |
| ·有限元法（FEM） | 第16-18页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第18-20页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 2 产品结构分析及铸型设计 | 第21-28页 |
| ·产品结构分析 | 第21-22页 |
| ·铸型种类的确定 | 第22页 |
| ·砂芯设计 | 第22-23页 |
| ·砂芯结构设计 | 第22-23页 |
| ·砂芯材料选择 | 第23页 |
| ·铸件凝固方式的选择 | 第23-24页 |
| ·浇注系统的设计 | 第24-25页 |
| ·金属型材料的选用及壁厚的确定 | 第25-26页 |
| ·金属型材质的选择 | 第25页 |
| ·金属型壁厚的选择 | 第25-26页 |
| ·铸型设计图 | 第26-28页 |
| 3 几何模型和数学模型 | 第28-39页 |
| ·几何模型的建立 | 第28-33页 |
| ·数据接口的设置与模型的建立 | 第28-31页 |
| ·ANSYS 网格划分与有限元模型的建立 | 第31-33页 |
| ·铸件充型过程的数学模型 | 第33-36页 |
| ·SOLA-VOF计算方法 | 第35-36页 |
| ·铸件凝固过程温度场模拟的求解步骤与数学模型 | 第36-39页 |
| ·有限元法求解不稳定导热过程步骤 | 第36页 |
| ·铸件凝固过程数学模型 | 第36-39页 |
| 4 数值模拟过程的实现 | 第39-53页 |
| ·数值模拟过程 | 第39-40页 |
| ·工艺参数的选择 | 第40-42页 |
| ·低压铸造工艺的基本描述 | 第40页 |
| ·充型压力与充型速度 | 第40-42页 |
| ·结壳时间的确定 | 第42页 |
| ·浇注温度和模具温度的控制 | 第42页 |
| ·物性参数选择 | 第42-45页 |
| ·初始条件与边界条件 | 第45-50页 |
| ·铸件充型过程初始条件的设置 | 第45页 |
| ·铸件充型过程的边界条件及数值稳定性 | 第45-48页 |
| ·铸件充型过程边界条件的处理 | 第48页 |
| ·铸件凝固过程的初始条件与边界条件 | 第48-50页 |
| ·紊流问题的考虑与潜热的处理 | 第50-51页 |
| ·紊流问题的考虑 | 第50页 |
| ·潜热问题的处理 | 第50-51页 |
| ·流动与传热的耦合计算 | 第51-53页 |
| 5 载荷施加与模拟结果分析 | 第53-64页 |
| ·铸件充型过程的数值模拟 | 第53-56页 |
| ·充型模拟载荷施加与求解 | 第53-54页 |
| ·充型模拟结果 | 第54-56页 |
| ·铸件凝固过程温度场数值模拟 | 第56-61页 |
| ·铸件凝固温度场模拟结果 | 第57-60页 |
| ·铸件凝固补缩分析与铸型优化 | 第60-61页 |
| ·铸型改造结果的验证 | 第61-64页 |
| ·验证结果及分析 | 第61-64页 |
| 6 模拟效率 | 第64-67页 |
| ·模型的建立 | 第64页 |
| ·模型的输入方式 | 第64页 |
| ·建模类型 | 第64页 |
| ·网格划分 | 第64-65页 |
| ·计算速度 | 第65-66页 |
| ·载荷加载与结果显示 | 第66-67页 |
| 7 结论与展望 | 第67-68页 |
| ·结论 | 第67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 附录 | 第72页 |
