共沸精馏法分离丁醇—乙酸丁酯—水的工艺过程研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-22页 |
| §1-1 丁醇-乙酸丁酯-水物系的分离方法 | 第10-13页 |
| 1-1-1 丁醇酯化法 | 第11页 |
| 1-1-2 乙酸丁酯水解法 | 第11-12页 |
| 1-1-3 萃取精馏法 | 第12-13页 |
| §1-2 共沸精馏 | 第13-17页 |
| 1-2-1 共沸精馏的原理 | 第13-14页 |
| 1-2-2 共沸精馏的分类 | 第14页 |
| 1-2-3 夹带剂的选择 | 第14页 |
| 1-2-4 共沸精馏操作的基本流程 | 第14-17页 |
| §1-3 精馏过程模拟 | 第17-21页 |
| 1-3-1 精馏过程模拟的意义 | 第17-18页 |
| 1-3-2 回流比的控制策略 | 第18页 |
| 1-3-3 精馏模拟的各种算法 | 第18-21页 |
| §1-4 本文工作 | 第21-22页 |
| 第二章 精馏操作的过程模拟 | 第22-34页 |
| §2-1 相平衡计算 | 第22-28页 |
| 2-1-1 物料特性 | 第22-25页 |
| 2-1-2 相平衡 | 第25-26页 |
| 2-1-3 液相非理想性修正 | 第26-28页 |
| §2-2 共沸精馏模拟计算 | 第28-34页 |
| 第三章 共沸精馏分离工艺的提出和模拟优化 | 第34-53页 |
| §3-1 共沸精馏工艺流程的提出 | 第34-35页 |
| §3-2 过程模拟优化的基本思想 | 第35-36页 |
| 3-2-1 过程模拟优化的目标 | 第35-36页 |
| 3-2-2 精馏塔控制变量分析 | 第36页 |
| 3-2-3 精馏塔优化设计的基本原则 | 第36页 |
| §3-3 丁醇塔工艺参数的模拟优化 | 第36-40页 |
| 3-3-1 应用工厂操作数据为基础数据 | 第36-37页 |
| 3-3-2 模拟优化 | 第37-40页 |
| 3-3-3 模拟优化结果 | 第40页 |
| §3-4 乙酸丁酯塔工艺参数的模拟优化 | 第40-43页 |
| 3-4-1 基础数据的设定 | 第40-41页 |
| 3-4-2 模拟优化 | 第41-43页 |
| 3-4-3 模拟优化结果 | 第43页 |
| §3-5 废水塔工艺参数的模拟优化 | 第43-45页 |
| 3-5-1 基础数据的设定 | 第43页 |
| 3-5-2 模拟优化 | 第43-44页 |
| 3-5-3 模拟优化结果 | 第44-45页 |
| §3-6 工艺过程的模拟优化 | 第45-53页 |
| 3-6-1 基础数据的设定 | 第45-46页 |
| 3-6-2 模拟优化 | 第46-48页 |
| 3-6-3 模拟优化结果 | 第48-53页 |
| 第四章 共沸精馏工艺的工业化实施 | 第53-60页 |
| §4-1 工业化实施 | 第53-56页 |
| 4-1-1 工艺流程的试车运行 | 第53-55页 |
| 4-1-2 试车运行结果 | 第55-56页 |
| §4-2 原工艺操作参数 | 第56-58页 |
| 4-2-1 丁醇塔 | 第56-57页 |
| 4-2-2 乙酸丁酯塔 | 第57-58页 |
| §4-3 新工艺流程运行的经济分析 | 第58-60页 |
| 第五章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录A | 第64-65页 |
| 附录 B | 第65-68页 |
| 附录 C | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第71页 |
