摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
1 绪论 | 第14-25页 |
·棉杆资源及其利用现状 | 第14-17页 |
·棉杆资源状况 | 第14-15页 |
·棉杆资源的利用现状 | 第15-17页 |
·棉杆用于人造板生产的可行性 | 第17-21页 |
·棉杆作为人造板原料的可行性 | 第17-20页 |
·我国人造板原料的供需现状 | 第20-21页 |
·棉杆人造板的研究现状及存在问题 | 第21-23页 |
·棉杆人造板的研究现状 | 第21-22页 |
·棉杆人造板存在的问题 | 第22-23页 |
·本论文的研究内容 | 第23-25页 |
2 棉杆表面润湿性能的研究 | 第25-41页 |
·引言 | 第25-26页 |
·表面润湿性能的测定方法 | 第26-29页 |
·接触角 | 第26-28页 |
·表面自由能 | 第28-29页 |
·试验材料和方法 | 第29-31页 |
·试验材料 | 第29-30页 |
·试件制备 | 第30页 |
·试验方法 | 第30-31页 |
·试验结果及分析 | 第31-39页 |
·热处理对棉杆表面润湿性的影响 | 第31-33页 |
·胶粘剂在棉杆表面的润湿性能测定 | 第33-39页 |
·小结 | 第39-41页 |
3 棉杆纤维和脲醛树脂间的热反应特征分析 | 第41-48页 |
·试验材料与方法 | 第42-43页 |
·试验材料 | 第42页 |
·试验方法 | 第42页 |
·试验条件 | 第42-43页 |
·UF的固化机理 | 第43页 |
·试验结果与分析 | 第43-47页 |
·棉杆/杨木混合纤维的pH值和缓冲容量 | 第43-44页 |
·固化剂加入量对脲醛树脂固化性能的影响 | 第44-45页 |
·棉杆/杨木混合比例对脲醛树脂固化的影响 | 第45-47页 |
·小结 | 第47-48页 |
4 棉杆中密度纤维板主要生产工艺参数的研究 | 第48-65页 |
·与纤维板相关的棉杆纤维质量 | 第48-49页 |
·棉杆的纤维形态 | 第48-49页 |
·棉杆化学成分 | 第49页 |
·试验材料及方法 | 第49-52页 |
·试验材料 | 第49-50页 |
·试验方法 | 第50-51页 |
·制板工艺过程 | 第51-52页 |
·性能检测 | 第52页 |
·试验结果及分析 | 第52-64页 |
·不同条件下芯层热压温度曲线 | 第52-53页 |
·密度对板材性能的影响 | 第53-54页 |
·棉杆中密度纤维板较优工艺参数的确定 | 第54-58页 |
·杨木中密度纤维板较优工艺参数的确定 | 第58-62页 |
·防水剂对棉杆中密度纤维板吸水性能的影响 | 第62-64页 |
·小结 | 第64-65页 |
5 棉杆/杨木纤维复合制板工艺的研究 | 第65-74页 |
·试验材料及方法 | 第65-66页 |
·试验材料 | 第65页 |
·试验方法 | 第65-66页 |
·试验用原料相关性能 | 第66-68页 |
·不同比例混合的棉杆/杨木纤维pH值和缓冲容量 | 第66-67页 |
·不同比例混合的棉杆/杨木纤维筛分值 | 第67-68页 |
·试验结果及分析 | 第68-73页 |
·原料对板坯芯层温度的影响 | 第68页 |
·棉杆纤维/杨木纤维热磨方式及混合比例对板材性能的影响 | 第68-71页 |
·防水剂对棉杆纤维/杨木纤维混合板材性能的影响 | 第71-73页 |
·小结 | 第73-74页 |
6 聚异氰酸脂(PMDI)用于棉杆中密度纤维板的研究 | 第74-84页 |
·PMDI在人造板中的反应机理 | 第74-75页 |
·试验材料及方法 | 第75-76页 |
·试验材料 | 第75页 |
·试验方法 | 第75-76页 |
·试验结果及分析 | 第76-82页 |
·原料含水率对板坯传温曲线的影响 | 第76页 |
·密度对板材性能的影响 | 第76-77页 |
·施胶量及原料含水率对板材性能的影响 | 第77-80页 |
·棉杆MDF主要热压工艺参数的探讨 | 第80-82页 |
·以PMDI为胶粘剂的优势分析 | 第82-83页 |
·小结 | 第83-84页 |
7 结论和建议 | 第84-87页 |
·结论 | 第84-85页 |
·建议及设想 | 第85-86页 |
·创新点 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
附录一 | 第91-93页 |
附录二 | 第93-94页 |
附录二 | 第94页 |