基于氧化镧的电铸EDM铜电极制备及试验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·电铸工艺原理、工艺特点及其应用 | 第9-11页 |
| ·电铸加工技术国内外发展现状 | 第11-17页 |
| ·电火花加工特点及应用 | 第17-18页 |
| ·本论文的研究意义及主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·本文的主要创新之处 | 第19-20页 |
| 第二章 电铸加工及EDM工具电极损耗的理论基础 | 第20-29页 |
| ·电铸沉积过程 | 第20-21页 |
| ·电极电位的形成—金属/溶液两相界面双电层理论 | 第21-22页 |
| ·阴极极化及扩散层的形成 | 第22-23页 |
| ·电结晶过程 | 第23-24页 |
| ·电铸沉积量定量计算 | 第24-25页 |
| ·法拉第定律 | 第24页 |
| ·电流效率和实际电铸沉积量 | 第24-25页 |
| ·电火花加工电极损耗 | 第25-28页 |
| ·电火花加工原理 | 第25-26页 |
| ·电极损耗及其影响因素 | 第26-27页 |
| ·定量评价电极损耗 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 电铸铜制备过程及检测内容 | 第29-37页 |
| ·电铸铜试验装置 | 第29-30页 |
| ·电铸铜试验材料 | 第30-32页 |
| ·阳极材料 | 第30-31页 |
| ·阴极材料及其预处理 | 第31-32页 |
| ·基础铸液的组成及配制 | 第32-33页 |
| ·电铸铜检测内容及测试方法 | 第33-36页 |
| ·表面粗糙度 | 第33-34页 |
| ·表层微观组织 | 第34-35页 |
| ·表层显微硬度 | 第35页 |
| ·耐腐蚀性 | 第35页 |
| ·铸层成分 | 第35页 |
| ·抗电蚀性 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 基础铸液工艺参数优化 | 第37-47页 |
| ·正交试验设计简介 | 第37页 |
| ·电铸加工主要工艺参数 | 第37-39页 |
| ·确定正交试验方案 | 第39页 |
| ·试验结果及分析 | 第39-45页 |
| ·电铸铜层微观组织 | 第39-41页 |
| ·电铸铜层表面粗糙度 | 第41-43页 |
| ·电铸铜层表层显微硬度 | 第43-44页 |
| ·电铸铜层耐腐蚀性 | 第44-45页 |
| ·基础铸液工艺参数优化结果 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 添加氧化镧电铸铜试验及电火花试验 | 第47-58页 |
| ·稀土元素的应用 | 第47页 |
| ·添加氧化镧电铸铜试验 | 第47-53页 |
| ·氧化镧作用下电铸铜层成分分析 | 第48-49页 |
| ·氧化镧作用下电铸铜层微观组织 | 第49-50页 |
| ·氧化镧作用下电铸铜层表面粗糙度 | 第50-51页 |
| ·氧化镧作用下电铸铜层表层显微硬度 | 第51-52页 |
| ·氧化镧作用下电铸铜层耐腐蚀性 | 第52-53页 |
| ·电火花加工试验 | 第53-57页 |
| ·选择电规准 | 第54-55页 |
| ·电极质量相对损耗 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第64页 |
