摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
主要符号对照表 | 第11-13页 |
第一章 课题背景 | 第13-21页 |
·我国的能源结构 | 第13页 |
·提高蒸汽参数,提高发电效率 | 第13-16页 |
·超临界参数的优势 | 第13-14页 |
·超临界技术的参数选择 | 第14-16页 |
·中国的超临界机组运行实践 | 第16页 |
·循环流化床燃烧技术 | 第16-19页 |
·本文的主要内容 | 第19-21页 |
第二章 800MWe 超临界循环流化床锅炉方案研究 | 第21-42页 |
·超临界循环流化床锅炉研究现状 | 第21-29页 |
·FW 的超临界CFB | 第21-22页 |
·Stein 的超临界CFB | 第22-24页 |
·ABB 的超临界CFB | 第24页 |
·清华大学的超临界CFB | 第24-27页 |
·浙江大学提出的超临界CFB | 第27-29页 |
·800MWe 超临界CFB 基本方案研究 | 第29-39页 |
·设计参数分析 | 第29-31页 |
·整体布置 | 第31-33页 |
·炉膛 | 第33-34页 |
·分离器/回料阀 | 第34-35页 |
·换热床及过热器、再热器 | 第35-37页 |
·省煤器和空气预热器 | 第37-38页 |
·锅炉启动系统 | 第38-39页 |
·整体性能分析 | 第39-40页 |
·锅炉性能 | 第39-40页 |
·环保性能 | 第40页 |
·机组经济性分析 | 第40页 |
·本章小结 | 第40-42页 |
第三章 循环流化床水冷壁换热及换热床传热研究 | 第42-79页 |
·循环流化床炉膛传热模型 | 第44-55页 |
·已有循环流化床炉膛传热研究 | 第44-47页 |
·循环流化床燃烧室换热模型 | 第47-55页 |
·固体物料悬浮浓度分布模型 | 第55-62页 |
·固体物料悬浮浓度分布分析 | 第55-57页 |
·固体物料悬浮浓度分布测试结果 | 第57-61页 |
·固体物料悬浮浓度分布模型参数及模型预测分析 | 第61-62页 |
·循环流化床炉膛床向水冷壁的换热系数分布的测量 | 第62-68页 |
·热流分布测量的有限元方法 | 第62-64页 |
·有限元方法测量热流分布的实现 | 第64-66页 |
·热流分布有限元测量结果 | 第66-68页 |
·传热模型的预测检验 | 第68页 |
·物料平衡与循环流率 | 第68-74页 |
·模型概述 | 第68-70页 |
·整体流动模型 | 第70-71页 |
·物料颗粒的磨耗模型 | 第71-72页 |
·密相区流化床内的颗粒分层模型 | 第72-74页 |
·物料平衡模型计算结果比较 | 第74页 |
·换热床传热分析 | 第74-77页 |
·本章小结 | 第77-79页 |
第四章 800MWe 循环流化床锅炉水冷壁水动力研究 | 第79-111页 |
·超临界条件下水冷壁工质换热特点 | 第79-80页 |
·超临界压力下水冷壁内低质量流速的工质流动模型 | 第80-84页 |
·模型思路 | 第80-82页 |
·工质在管内流动的放热系数计算 | 第82页 |
·压降计算 | 第82-83页 |
·管壁温度计算 | 第83-84页 |
·计算结果分析与讨论 | 第84-108页 |
·计算条件分析 | 第84-92页 |
·工质温度沿管长的变化 | 第92页 |
·各管质量流量、流速和管内工质换热系数 | 第92-95页 |
·内外壁温度分布 | 第95-102页 |
·压降沿管长的变化规律 | 第102页 |
·热流密度的变化规律 | 第102-108页 |
·低负荷安全性分析 | 第108页 |
·本章小结 | 第108-111页 |
第五章 800MWe 循环流化床锅炉整体性能研究 | 第111-121页 |
·物料循环系统的部分负荷性能分析 | 第111-112页 |
·部分负荷下锅炉整体性能分析 | 第112-119页 |
·B-MCR 下的性能 | 第113页 |
·操作参数与负荷的关系 | 第113-115页 |
·物料悬浮浓度与负荷的关系 | 第115-117页 |
·烟气参数与负荷的关系 | 第117-119页 |
·本章小结 | 第119-121页 |
第六章 全文总结和研究展望 | 第121-125页 |
·全文总结 | 第121-123页 |
·研究展望 | 第123-125页 |
参考文献 | 第125-136页 |
致谢与声明 | 第136-137页 |
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第137-138页 |