多组分热偶精馏的节能设计与优化
| 前言 | 第1-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-27页 |
| ·过程系统工程的研究 | 第12-16页 |
| ·过程系统综合 | 第12-14页 |
| ·过程系统集成 | 第14-15页 |
| ·过程系统模拟 | 第15-16页 |
| ·分离过程综合的研究 | 第16-17页 |
| ·精馏系统综合的研究 | 第17-19页 |
| ·简单塔精馏序列的合成 | 第17-18页 |
| ·多组分复杂精馏流程的综合 | 第18-19页 |
| ·多组分精馏的设计研究 | 第19-21页 |
| ·复杂精馏塔的设计 | 第19页 |
| ·多组分精馏的节能设计 | 第19-21页 |
| ·多组分热偶精馏的设计研究 | 第21-26页 |
| ·热偶精馏的序列和选择 | 第21-23页 |
| ·热偶精馏的自由度分析 | 第23-24页 |
| ·热偶精馏的设计和优化 | 第24-26页 |
| ·本文研究内容 | 第26-27页 |
| 2 多组分热偶精馏的最小能耗分析 | 第27-44页 |
| ·问题的描述 | 第27-28页 |
| ·Underwood方程 | 第28-36页 |
| ·基本方程 | 第28-29页 |
| ·塔顶、塔底方程的根 | 第29-30页 |
| ·最小能耗的计算 | 第30-31页 |
| ·求解过程 | 第31-34页 |
| ·方程应用总结 | 第34-36页 |
| ·最小汽相流率图——V_(min)图 | 第36-39页 |
| ·V_(min)图的简介 | 第36-37页 |
| ·多组分多产品时作V_(min)图的步骤 | 第37-38页 |
| ·塔内物流流率约束条件 | 第38-39页 |
| ·最小蒸汽流率的确定 | 第39页 |
| ·实例研究 | 第39-43页 |
| ·四组分四产品时的V_(min)图 | 第39-41页 |
| ·四组分四产品时最小能耗的计算 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 多组分热偶精馏塔的设计与优化 | 第44-62页 |
| ·多组分热偶精馏塔的超结构 | 第44-48页 |
| ·多组分热偶精馏单塔的超结构 | 第44-46页 |
| ·多组分热偶精馏塔序列的超结构 | 第46-48页 |
| ·多组分热偶精馏塔的数学模型 | 第48-56页 |
| ·多组分热偶精馏塔的数学模型 | 第48-54页 |
| ·分隔塔的数学模型 | 第54-56页 |
| ·多组分热偶精馏的设计计算 | 第56-58页 |
| ·多组分热偶精馏的优化方法 | 第58-59页 |
| ·实例研究 | 第59-61页 |
| ·问题的描述 | 第59页 |
| ·问题的求解 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 4 多组分热偶精馏序列的设计与优化 | 第62-71页 |
| ·问题的提出 | 第62页 |
| ·设计和优化方法 | 第62-65页 |
| ·热偶精馏序列的塔板安排 | 第65-66页 |
| ·热偶精馏序列-SR／SS系统 | 第65页 |
| ·热偶精馏序列-PR系统 | 第65-66页 |
| ·热偶精馏序列的优化设计策略 | 第66-68页 |
| ·设计策略的提出 | 第66页 |
| ·设计优化步骤 | 第66-68页 |
| ·实例研究 | 第68-70页 |
| ·问题的描述 | 第68-69页 |
| ·问题的求解 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 5 结论及展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·研究展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
