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双丝间接电弧气体保护焊研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-19页
 1.1 气体保护焊的发展及其高效化第10-12页
  1.1 1气体保护焊的发展第10-11页
  1.1.2 气体保护焊的高效化第11-12页
 1.2 双丝焊的研究现状第12-16页
  1.2.1 双丝焊综述第12-13页
  1.2.2 串列双丝焊第13-14页
  1.2.3 并列双丝焊第14页
  1.2.4 预热填丝焊第14-15页
  1.2.5 串联双丝焊第15-16页
 1.3 双电极焊条单弧焊的研究第16-17页
 1.4 本文研究的目的和主要内容第17-19页
  1.4.1 课题的提出第17-18页
  1.4.2 本文研究的主要内容第18-19页
第二章 试验材料与设备第19-26页
 2.1 焊接设备第19-22页
  2.1.1 焊接设备的组成第19页
  2.1.2 焊接电源第19-20页
  2.1.3 自动焊装置第20-21页
  2.1.4 送丝控制装置第21-22页
 2.2 试验材料及测试设备第22-26页
  2.2.1 试验材料第22-23页
  2.2.2 高速摄像系统第23页
  2.2.3 示波器数据采集第23-25页
  2.2.4 熔滴收集试验第25-26页
第三章 送丝控制系统的研制第26-32页
 3.1 双丝间接电弧气体保护焊工作原理第26页
 3.2 双丝间接电弧气体保护焊的送丝方式第26-28页
  3.2.1 推式送丝系统第26-27页
  3.2.2 推式送丝系统的稳定性第27-28页
 3.3 双丝间接电弧气体保护焊送丝控制系统第28-31页
  3.3.1 双丝间接电弧气体保护焊送丝控制系统的要求第28-29页
  3.3.2 串联可变电阻送丝控制电路第29页
  3.3.3 调整电枢电压送丝控制电路第29-31页
 3.4 本章小结第31-32页
第四章 焊枪的设计第32-44页
 4.1 焊枪的作用第32页
 4.2 焊丝夹角的确定第32-38页
  4.2.1 焊丝夹角第32-33页
  4.2.2 焊丝夹角与熔滴的受力第33-36页
  4.2.3 焊丝夹角对电弧形态及电流和电压的影响第36-38页
 4.3 焊丝伸出长度第38-41页
  4.3.1 焊丝伸出长度对电流和电压的影响第38-39页
  4.3.2 焊丝伸出长度的确定第39-41页
 4.4 焊枪的结构第41-42页
  4.4.1 双丝单弧气体保焊焊枪的结构第41页
  4.4.2 焊枪气路通道的结构第41-42页
 4.5 本章小结第42-44页
第五章 双丝间接电弧气体保护焊电弧形态第44-50页
 5.1 双丝间接电弧气体保护焊与单丝焊电弧比较第44-45页
 5.2 电流和电压对电弧形态的影响第45-47页
 5.3 焊丝端部与工件间的距离对电弧形态的影响第47-48页
 5.4 电弧形态的周期性变化第48-49页
 5.5 本章小结第49-50页
第六章 双丝间接电弧气体保护焊工艺性第50-64页
 6.1 双丝间接电弧气体保护焊的工艺参数及其调节第50页
 6.2 电弧电压与电弧电流的关系第50-53页
 6.3 电流和电压对双丝间接电弧气体保护焊的影响第53-57页
  6.3.1 电流和电压对焊丝熔化速度的影响第53-55页
  6.3.2 电流和电压对焊缝成形的影响第55-56页
  6.3.3 电流对熔滴形态的影响第56-57页
 6.4 与工件间距离和焊接速度的影响第57-60页
  6.4.1 焊丝端部与工件间的距离对电流、电压的影响第57-58页
  6.4.2 焊丝端部与工件间的距离对焊缝成形的影响第58-59页
  6.4.3 焊接速度对焊缝成形的影响第59-60页
 6.5 双丝焊与单丝焊对比第60-63页
  6.5.1 电流与电压的波形第60-62页
  6.5.2 生产效率与电能利用第62-63页
 6.6 本章小结第63-64页
第七章 结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页

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