摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 气体保护焊的发展及其高效化 | 第10-12页 |
1.1 1气体保护焊的发展 | 第10-11页 |
1.1.2 气体保护焊的高效化 | 第11-12页 |
1.2 双丝焊的研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 双丝焊综述 | 第12-13页 |
1.2.2 串列双丝焊 | 第13-14页 |
1.2.3 并列双丝焊 | 第14页 |
1.2.4 预热填丝焊 | 第14-15页 |
1.2.5 串联双丝焊 | 第15-16页 |
1.3 双电极焊条单弧焊的研究 | 第16-17页 |
1.4 本文研究的目的和主要内容 | 第17-19页 |
1.4.1 课题的提出 | 第17-18页 |
1.4.2 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
第二章 试验材料与设备 | 第19-26页 |
2.1 焊接设备 | 第19-22页 |
2.1.1 焊接设备的组成 | 第19页 |
2.1.2 焊接电源 | 第19-20页 |
2.1.3 自动焊装置 | 第20-21页 |
2.1.4 送丝控制装置 | 第21-22页 |
2.2 试验材料及测试设备 | 第22-26页 |
2.2.1 试验材料 | 第22-23页 |
2.2.2 高速摄像系统 | 第23页 |
2.2.3 示波器数据采集 | 第23-25页 |
2.2.4 熔滴收集试验 | 第25-26页 |
第三章 送丝控制系统的研制 | 第26-32页 |
3.1 双丝间接电弧气体保护焊工作原理 | 第26页 |
3.2 双丝间接电弧气体保护焊的送丝方式 | 第26-28页 |
3.2.1 推式送丝系统 | 第26-27页 |
3.2.2 推式送丝系统的稳定性 | 第27-28页 |
3.3 双丝间接电弧气体保护焊送丝控制系统 | 第28-31页 |
3.3.1 双丝间接电弧气体保护焊送丝控制系统的要求 | 第28-29页 |
3.3.2 串联可变电阻送丝控制电路 | 第29页 |
3.3.3 调整电枢电压送丝控制电路 | 第29-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 焊枪的设计 | 第32-44页 |
4.1 焊枪的作用 | 第32页 |
4.2 焊丝夹角的确定 | 第32-38页 |
4.2.1 焊丝夹角 | 第32-33页 |
4.2.2 焊丝夹角与熔滴的受力 | 第33-36页 |
4.2.3 焊丝夹角对电弧形态及电流和电压的影响 | 第36-38页 |
4.3 焊丝伸出长度 | 第38-41页 |
4.3.1 焊丝伸出长度对电流和电压的影响 | 第38-39页 |
4.3.2 焊丝伸出长度的确定 | 第39-41页 |
4.4 焊枪的结构 | 第41-42页 |
4.4.1 双丝单弧气体保焊焊枪的结构 | 第41页 |
4.4.2 焊枪气路通道的结构 | 第41-42页 |
4.5 本章小结 | 第42-44页 |
第五章 双丝间接电弧气体保护焊电弧形态 | 第44-50页 |
5.1 双丝间接电弧气体保护焊与单丝焊电弧比较 | 第44-45页 |
5.2 电流和电压对电弧形态的影响 | 第45-47页 |
5.3 焊丝端部与工件间的距离对电弧形态的影响 | 第47-48页 |
5.4 电弧形态的周期性变化 | 第48-49页 |
5.5 本章小结 | 第49-50页 |
第六章 双丝间接电弧气体保护焊工艺性 | 第50-64页 |
6.1 双丝间接电弧气体保护焊的工艺参数及其调节 | 第50页 |
6.2 电弧电压与电弧电流的关系 | 第50-53页 |
6.3 电流和电压对双丝间接电弧气体保护焊的影响 | 第53-57页 |
6.3.1 电流和电压对焊丝熔化速度的影响 | 第53-55页 |
6.3.2 电流和电压对焊缝成形的影响 | 第55-56页 |
6.3.3 电流对熔滴形态的影响 | 第56-57页 |
6.4 与工件间距离和焊接速度的影响 | 第57-60页 |
6.4.1 焊丝端部与工件间的距离对电流、电压的影响 | 第57-58页 |
6.4.2 焊丝端部与工件间的距离对焊缝成形的影响 | 第58-59页 |
6.4.3 焊接速度对焊缝成形的影响 | 第59-60页 |
6.5 双丝焊与单丝焊对比 | 第60-63页 |
6.5.1 电流与电压的波形 | 第60-62页 |
6.5.2 生产效率与电能利用 | 第62-63页 |
6.6 本章小结 | 第63-64页 |
第七章 结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |