第一章 文献综述 | 第1-27页 |
·引言 | 第8-9页 |
·双金属复合材料的应用 | 第9-11页 |
·热双金属及在热保护器中的应用 | 第9-10页 |
·双金属管及扳片 | 第10-11页 |
·双金属导线及其同轴电缆 | 第11页 |
·双金属复合轧制的技术现状 | 第11-16页 |
·热轧复合 | 第12-13页 |
·等辊冷轧复合 | 第13-14页 |
·异步轧制复合 | 第14-16页 |
·双金属轧制的理论及模拟现状 | 第16-25页 |
·现代轧制理论概述 | 第16-18页 |
·双金属轧制理论研究现状 | 第18-25页 |
·本论文研究目的及内容 | 第25-27页 |
第二章 双金属轧制连接结合机理 | 第27-38页 |
·双金属轧制连接的机械作用机制 | 第27-28页 |
·双金属轧制连接的摩擦作用机制 | 第28-31页 |
·金属塑性成形中摩擦的特点及分类 | 第28-30页 |
·塑性成型中摩擦的机理 | 第30-31页 |
·轧制双金属中的摩擦分析 | 第31页 |
·双金属轧制连接扩散作用机理 | 第31-33页 |
·双金属轧制连接的主要影响因素 | 第33-37页 |
·轧制力 | 第33页 |
·界面的摩擦系数 | 第33-34页 |
·温度 | 第34-37页 |
·小结 | 第37-38页 |
第三章 双金属夹片轧制的工程法分析 | 第38-56页 |
·分析基本前提及假定 | 第38-40页 |
·对轧制连接的假定 | 第38-39页 |
·工程法基本假设 | 第39-40页 |
·接触表面上的摩擦切应力及正应力分布 | 第40页 |
·轧制连接的工程法建模 | 第40-47页 |
·轧制区Ⅰ的受力分析及连接点(x_b)的确定 | 第42-45页 |
·轧制区Ⅱ的受力分析 | 第45-46页 |
·轧制区Ⅲ的受力分析及中性点(x_n)的确定 | 第46-47页 |
·轧制力及轧制转矩 | 第47页 |
·双金属轧制连接影响因素的工程法实例分析 | 第47-55页 |
·双金属剪切屈服强度比对连接过程的影响 | 第49-51页 |
·轧制变形率对连接过程的影响 | 第51-52页 |
·轧前厚度比β_i对连接连接的影响 | 第52页 |
·轧前厚度对连接过程的影响 | 第52-53页 |
·轧辊与夹片摩擦系数m对连接过程的影响 | 第53-54页 |
·夹片夹层间摩擦系数m_(12)对连接过程的影响 | 第54-55页 |
·小结 | 第55-56页 |
第四章 基于MARC软件对双金属夹片轧制的仿真分析 | 第56-71页 |
·MARC金属塑性分析简介 | 第56-57页 |
·MARC有限元轧制模型的建立及求解方法 | 第57-61页 |
·轧制模型的简化 | 第57-58页 |
·轧制参数的设置 | 第58-61页 |
·与工程法分析结果对比 | 第61-70页 |
·塑性变形应力分布 | 第61-63页 |
·轧制条件对厚度比和连接率的影响 | 第63-70页 |
·小结 | 第70-71页 |
第五章 轧制双金属夹片实验研究 | 第71-76页 |
·实验工况、内容及方法 | 第71-73页 |
·实验结果分析 | 第73-75页 |
·改变变形率的实验分析 | 第73-74页 |
·改变摩擦条件的实验分析 | 第74-75页 |
·小结 | 第75-76页 |
第六章 全文总结 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
附录1 运用MARC计算工程法分析结果的过程文件 | 第83-88页 |
附录2 运用MARC对轧制夹片建模及分析的过程文件 | 第88-92页 |
致谢 | 第92页 |