预应力钢丝用热轧盘条实验研究
| 1 引言 | 第1-20页 |
| ·预应力钢丝简介 | 第8-10页 |
| ·预应力钢丝的应用及分类 | 第8页 |
| ·预应力钢丝的质量要求 | 第8-9页 |
| ·预应力钢丝的发展趋势和现状 | 第9-10页 |
| ·预应力钢丝用热轧盘条 | 第10-13页 |
| ·预应力钢丝用热轧盘条的技术要求 | 第10-12页 |
| ·牌号和化学成分 | 第10-11页 |
| ·盘条力学性能 | 第11页 |
| ·高倍检验 | 第11-12页 |
| ·表面质量 | 第12页 |
| ·钢丝用热轧盘条质量存在的问题 | 第12-13页 |
| ·控制轧制技术 | 第13-15页 |
| ·控制轧制目的 | 第13页 |
| ·控制轧制的工艺方案 | 第13页 |
| ·控制轧制工艺参数 | 第13-14页 |
| ·控制冷却目的及控制冷却各阶段的作用 | 第14页 |
| ·控制冷却工艺参数的制定 | 第14-15页 |
| ·轧制引起的拉拔断裂 | 第15页 |
| ·微合金化 | 第15-19页 |
| ·微合金化概念 | 第15-16页 |
| ·微合金化技术发展 | 第16-17页 |
| ·国外微合金化技术应用的进展 | 第16页 |
| ·国内微合金化技术发展状况 | 第16-17页 |
| ·微合金化元素作用原理 | 第17-18页 |
| ·盘条用钢微合金化研究 | 第18-19页 |
| ·本论文的选题背景和研究内容 | 第19-20页 |
| ·选题背景 | 第19页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 2 实验研究方案与条件 | 第20-22页 |
| ·研究思路 | 第20页 |
| ·主要分析方法和实验设备 | 第20-22页 |
| ·光学金相分析 | 第20页 |
| ·SEM显微分析与能谱分析 | 第20页 |
| ·力学性能分析 | 第20页 |
| ·熔炼设备和辅助材料 | 第20-21页 |
| ·酸浸实验 | 第21-22页 |
| 3 冷拔预应力钢丝断裂原因分析 | 第22-38页 |
| ·拉拔断口宏观观察 | 第22页 |
| ·夹杂物分析 | 第22-23页 |
| ·第一种拉拔工艺断裂钢丝夹杂物分析 | 第22-23页 |
| ·第二种拉拔工艺断裂钢丝夹杂物分析 | 第23页 |
| ·金相组织分析 | 第23-31页 |
| ·第一种拉拔工艺断裂钢丝金相组织分析 | 第23-27页 |
| ·ψ8.04mm预应力钢丝观察 | 第23-24页 |
| ·ψ7.08mm预应力钢丝观察 | 第24-25页 |
| ·ψ6.34mm预应力钢丝观察 | 第25页 |
| ·ψ5.62mm预应力钢丝观察 | 第25-26页 |
| ·ψ5.00mm预应力钢丝观察 | 第26页 |
| ·ψ4.94mm预应力钢丝观察 | 第26-27页 |
| ·第二种拉拔工艺断裂钢丝金相组织分析 | 第27-31页 |
| ·ψ8.22mm预应力钢丝观察 | 第27-28页 |
| ·ψ8.02mm预应力钢丝观察 | 第28页 |
| ·ψ7.96mm预应力钢丝观察 | 第28-29页 |
| ·ψ7.10mm预应力钢丝观察 | 第29-30页 |
| ·ψ7.06mm预应力钢丝观察 | 第30-31页 |
| ·电镜观察与能谱分析 | 第31-34页 |
| ·第一种拉拔工艺断裂钢丝电镜观察与能谱分析 | 第31-32页 |
| ·第二种拉拔工艺断裂钢丝电镜观察与能谱分析 | 第32-34页 |
| ·分析与讨论 | 第34-36页 |
| ·组织分析 | 第34-35页 |
| ·组织形成原因分析 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 4 热轧盘条成分偏析与连铸坯凝固组织研究 | 第38-49页 |
| ·热轧盘条研究 | 第38-44页 |
| ·金相组织分析 | 第38-40页 |
| ·电镜观察与能谱分析 | 第40-44页 |
| ·连铸坯研究 | 第44-45页 |
| ·取样方法 | 第44页 |
| ·宏观组织观察与化学成分分析 | 第44-45页 |
| ·分析与讨论 | 第45-46页 |
| ·中心偏析的形成与影响 | 第45页 |
| ·二次渗碳体的形成与影响 | 第45-46页 |
| ·中心缩孔和疏松的形成与影响 | 第46页 |
| ·改进措施 | 第46-48页 |
| ·严格控制钢水过热度 | 第46页 |
| ·控制连铸坯拉速 | 第46-47页 |
| ·均匀二次冷却 | 第47页 |
| ·扩大连铸坯尺寸 | 第47页 |
| ·成分控制 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 5 高碳钢微合金化研究 | 第49-62页 |
| ·实验方法 | 第49-50页 |
| ·取样 | 第49页 |
| ·等轴晶区比计算 | 第49-50页 |
| ·微合金化元素选择 | 第50-52页 |
| ·钒 | 第50页 |
| ·铌 | 第50-51页 |
| ·钛 | 第51页 |
| ·V、Nb、Ti的复合加入 | 第51页 |
| ·基本成分设计 | 第51-52页 |
| ·实验结果 | 第52-56页 |
| ·铬微合金化 | 第52-53页 |
| ·钒一元微合金化 | 第53页 |
| ·钒、铌二元微合金化 | 第53-54页 |
| ·钒、钛二元微合金化 | 第54-56页 |
| ·钒、铌、钛三元微合金化 | 第56页 |
| ·分析与讨论 | 第56-61页 |
| ·微合金元素对宏观组织的影响 | 第57-58页 |
| ·微合金元素对成分偏析的影响 | 第58-60页 |
| ·微合金元素对碳偏析的影响 | 第58-59页 |
| ·微合金元素对锰偏析的影响 | 第59页 |
| ·微合金元素对硅偏析的影响 | 第59-60页 |
| ·微合金元素对磷、硫偏析的影响 | 第60页 |
| ·微合金元素的偏析 | 第60-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 6 生产实验研究与验证 | 第62-75页 |
| ·生产线改造 | 第62-69页 |
| ·南钢生产线介绍 | 第62-64页 |
| ·精轧前预水冷箱 | 第62页 |
| ·精轧后水冷段 | 第62-64页 |
| ·风冷系统 | 第64页 |
| ·现有生产线存在问题分析 | 第64-65页 |
| ·加热炉 | 第64页 |
| ·水冷线 | 第64页 |
| ·风冷线 | 第64-65页 |
| ·轧制设备 | 第65页 |
| ·精整设备 | 第65页 |
| ·盘重和盘条表面质量问题 | 第65页 |
| ·改造方案 | 第65-69页 |
| ·加热炉的改造 | 第65-67页 |
| ·增加高压水除磷装置 | 第67-68页 |
| ·轧制设备改造 | 第68页 |
| ·水冷线改造 | 第68页 |
| ·风冷线改造 | 第68-69页 |
| ·生产实验方案确定 | 第69-70页 |
| ·成分优化 | 第69页 |
| ·控制轧制和冷却工艺制定 | 第69-70页 |
| ·验证结果 | 第70-73页 |
| ·化学成分 | 第70-71页 |
| ·力学性能 | 第71页 |
| ·夹杂物、脱碳层、索氏体化率 | 第71-72页 |
| ·夹杂物等级评定 | 第71页 |
| ·脱碳层 | 第71页 |
| ·索氏体化率 | 第71-72页 |
| ·显微组织 | 第72-73页 |
| ·能谱分析 | 第73页 |
| ·小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间论文 | 第80页 |
