硬脆材料砂带磨削研究
中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-6页 |
符号列表 | 第6-7页 |
目录 | 第7-10页 |
Contents | 第10-13页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 本课题的研究意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外研究现状 | 第14-24页 |
1.2.1 砂带磨削简述 | 第14-16页 |
1.2.2 砂带磨削加工研究 | 第16-18页 |
1.2.3 硬脆材料加工机理 | 第18-22页 |
1.2.4 磨削过程仿真研究 | 第22-24页 |
1.3 本课题的来源和主要研究内容 | 第24-25页 |
1.3.1 课题来源 | 第24页 |
1.3.2 研究目的和主要研究内容 | 第24-25页 |
第二章 硬脆材料砂带磨削实验 | 第25-33页 |
2.1 实验条件 | 第25-31页 |
2.1.1 实验系统概述 | 第25-26页 |
2.1.2 实验设备 | 第26-28页 |
2.1.3 实验材料 | 第28-30页 |
2.1.4 砂带 | 第30-31页 |
2.2 实验方案 | 第31-33页 |
2.2.1 实验工艺条件 | 第31页 |
2.2.2 实验方案 | 第31-33页 |
第三章 硬脆材料砂带磨削力和磨削效果研究 | 第33-55页 |
3.1 法向压力的影响 | 第33-38页 |
3.1.1 法向压力基本特征 | 第33-34页 |
3.1.2 恒压力磨削 | 第34-36页 |
3.1.3 恒进给深度磨削 | 第36-38页 |
3.2 工件材料的影响 | 第38-41页 |
3.2.1 不同材料的切向力 | 第39-40页 |
3.2.2 不同材料的切除率 | 第40-41页 |
3.2.3 各种材料的表面粗糙度 | 第41页 |
3.3 磨削液的影响 | 第41-45页 |
3.3.1 磨削液对切除率的影响 | 第41-43页 |
3.3.2 磨削液对表面粗糙度的影响 | 第43-45页 |
3.4 砂带种类的影响 | 第45-49页 |
3.4.1 磨料粒度 | 第45-47页 |
3.4.2 磨料种类 | 第47-49页 |
3.5 运动形式的影响 | 第49-51页 |
3.6 砂带速度的影响 | 第51-53页 |
3.6.1 砂带速度对磨削力的影响 | 第51页 |
3.6.2 砂带速度对材料切除率的影响 | 第51-52页 |
3.6.3 砂带速度对表面粗糙度的影响 | 第52-53页 |
3.7 结论与讨论 | 第53-55页 |
第四章 硬脆材料砂带磨损研究 | 第55-68页 |
4.1 砂带磨损基本形式 | 第55-56页 |
4.2 影响砂带磨损的主要因素 | 第56-66页 |
4.2.1 磨削力 | 第56-58页 |
4.2.2 工件材料 | 第58-60页 |
4.2.3 磨削液 | 第60-62页 |
4.2.4 砂带磨料粒度 | 第62-63页 |
4.2.5 磨料材料 | 第63-64页 |
4.2.6 砂带速度 | 第64-65页 |
4.2.7 工作台运动形式 | 第65-66页 |
4.3 结论 | 第66-68页 |
第五章 砂带磨削表面形貌仿真 | 第68-88页 |
5.1 硬脆材料砂带磨削仿真原理 | 第68-73页 |
5.1.1 砂带形貌 | 第68-70页 |
5.1.2 表面粗糙度和磨削深度 | 第70-71页 |
5.1.3 工件表面形貌 | 第71-72页 |
5.1.4 工作台运动模型 | 第72-73页 |
5.2 砂带磨削仿真过程 | 第73-81页 |
5.2.1 仿真程序框图及软件应用 | 第73-75页 |
5.2.2 影响砂带磨削表面形貌仿真的因素 | 第75-81页 |
5.3 砂带磨削过程仿真结果分析 | 第81-86页 |
5.3.1 表面粗糙度和磨削深度仿真 | 第81页 |
5.3.2 工件砂带磨削表面形貌仿真 | 第81-82页 |
5.3.3 工作台运动模型对表面形貌的影响 | 第82-84页 |
5.3.4 砂带磨料粒度对表面形貌的影响 | 第84-86页 |
5.3.5 砂带速度对表面形貌的影响 | 第86页 |
5.4 结论 | 第86-88页 |
结论与展望 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-93页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第93-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
附录: 工作台转动时的三维表面形貌子程序 | 第95-99页 |