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RMI法制备C/C-SiC复合材料及其性能的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-8页
第一章 绪论第8-22页
 1.1 C/C-SiC复合材料第8页
 1.2 C/C-SiC复合材料的致密化工艺第8-16页
  1.2.1.粉浆—热压法第8-9页
  1.2.2.化学气相渗透法(CVI)第9-13页
  1.2.3.液态聚合物浸渗法(LPI)第13-14页
  1.2.4.反应熔渗工艺(RMI)第14-15页
  1.2.5.综合工艺第15-16页
 1.3 RMI法制备C/C-SiC复合材料的研究现状第16-19页
  1.3.1 熔渗模型第16-17页
  1.3.2 Si_((液))-C_((固))化学反应的影响因素第17-19页
  1.3.3 抗硅化保护层第19页
 1.4 研究背景及意义第19-20页
 1.5 主要研究内容第20-22页
第二章 试验方法第22-28页
 2.1 样品制备工艺第22-23页
 2.2 原材料第23-24页
  2.2.1.增韧相第23页
  2.2.2.反应体系的气源第23页
  2.2.3.液态炭源第23-24页
  2.2.4.硅源第24页
 2.3 实验设备第24页
  2.3.1 基体炭的制备设备第24页
  2.3.2 RMI设备第24页
 2.4 试样测试分析第24-28页
  2.4.1 X射线衍射分析第24-25页
  2.4.2 扫描电子显微镜(SEM)第25页
  2.4.3 Raman光谱微区分析第25页
  2.4.4 金相观察第25页
  2.4.5 力学性能的测试第25-27页
  2.4.6 摩擦磨损性能的测试第27页
  2.4.7 体积密度和开孔率的测定第27-28页
第三章 C/C多孔体RMI过程分析第28-41页
 3.1.前言第28页
 3.2.Si-C反应的热力学和动力学分析第28-32页
  3.2.1 Si_液-C_固反应的热力学计算第28-29页
  3.2.2 Si_液-C_固反应的动力学分析第29-32页
 3.3.RMI过程的理论分析第32-40页
  3.3.1 液Si的基本物理性质第32-33页
  3.3.2 RMI过程的力学分析第33-36页
  3.3.3 RMI过程的理论计算第36-40页
 3.4.小结第40-41页
第四章 C/C-SiC复合材料的制备及其组织结构第41-54页
 4.1.C/C-SiC复合材料的设计第41-42页
  4.1.1 基体炭的选择第41-42页
  4.1.2 液Si渗入的设计第42页
 4.2.C/C多孔体的组织结构第42-47页
  4.2.1 C/C多孔体的制备第42-43页
  4.2.2 C/C多孔体的孔隙结构和显微结构第43-45页
  4.2.3 结构参数(石墨化的测定)第45-47页
 4.3.C/C-SiC复合材料制备的影响因素第47-51页
  4.3.1 熔渗温度对力学性能的影响第47页
  4.3.2 不同基体炭对熔Si浸渗行为的影响第47-48页
  4.3.3 高温热处理对熔Si浸渗行为的影响第48-50页
  4.3.4 高温热处理对复合材料SiC含量的影响第50-51页
 4.4 C/C-SiC复合材料的组织结构第51-53页
  4.4.1 复合材料的显微组织第51-53页
  4.4.2 SiC的形貌第53页
 4.5 小结第53-54页
第五章 C/C-SiC复合材料的力学性能与断裂机理第54-66页
 5.1.前言第54页
 5.2.不同基体炭对复合材料力学性能和断裂方式的影响第54-59页
  5.2.1 界面层的设计第54-55页
  5.2.2 复合材料的力学性能第55-56页
  5.2.3 复合材料的断裂方式第56-59页
 5.3.熔融渗硅温度对复合材料力学性能的影响第59-60页
 5.4.不同炭涂层对复合材料力学性能的影响第60-62页
 5.5.高温热处理对复合材料力学性能的影响第62-64页
  5.5.1 树脂炭涂层的高温热处理对复合材料力学性能的影响第62-64页
  5.5.2 多孔体最终高温热处理对复合材料弯曲性能的影响第64页
 5.6 小结第64-66页
第六章 C/C-SiC复合材料的摩擦磨损特性第66-77页
 6.1.C/C-SiC复合材料的摩擦磨损性能第66-68页
  6.1.1 干态惯性制动过程中C/C-SiC复合材料的摩擦磨损性能第66页
  6.1.2 湿态惯性制动过程中C/C-SiC复合材料的摩擦磨损性能第66-67页
  6.1.3 定速试验中C/C-SiC复合材料的摩擦磨损性能第67-68页
 6.2.摩擦磨损性能的影响因素第68-75页
  6.2.1 材料成分的影响第68-71页
  6.2.2 实际使用条件的影响第71-75页
 6.3.C/C-SiC复合材料的摩擦磨损机理第75-76页
 6.4.小结第76-77页
第七章 结论第77-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表的论文第84-85页
致谢第85页

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