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锌铅分离的理论及应用研究

中文摘要第1-7页
英文摘要第7-15页
全文图表清单第15-19页
全文符号一览表第19-23页
1 绪论第23-25页
2 综述第25-45页
 2.1 含锌铅粉尘回收处理工艺及现状第25-34页
  2.1.1 含锌铅粉尘的来源及危害第25-27页
  2.1.2 含锌铅粉尘处理的兴起及现状第27-28页
  2.1.3 含锌铅粉尘处理工艺的现状及特点第28-33页
  2.1.4 含锌铅粉尘处理工艺存在的共同问题第33页
  2.1.5 小结第33-34页
 2.2 氧化锌矿的处理工艺及现状第34-39页
  2.2.1 湿法处理工艺第34-35页
  2.2.2 火法处理工艺第35-39页
  2.2.3 小结第39页
 2.3 冶金及材料领域新技术简介第39-43页
  2.3.1 熔融还原技术第39-40页
  2.3.2 含碳球团技术第40-41页
  2.3.3 纳米或超细氧化锌粉制备技术第41-42页
  2.3.4 冶金及材料新技术的应用第42-43页
 2.4 课题的目的及意义第43-44页
 2.5 课题的创新点第44-45页
3 锌铅分离理论及分离方法的研究第45-53页
 3.1 锌铅分离的概念第45-46页
 3.2 锌铅分离的理论依据第46-51页
  3.2.1 锌、铅及其氧化物的基本物化性质及热分析第46-48页
  3.2.2 锌、铅及其氧化物的蒸气压第48-49页
  3.2.3 锌、铅氧化物还原的热力学第49-50页
  3.2.4 废铝的基本物化性质研究第50-51页
 3.3 锌铅分离的方法第51-52页
 3.4 本章小结第52-53页
4 含碳锌、铅氧化物球团还原的机理研究第53-71页
 4.1 含碳氧化锌球团还原的动力学研究第54-60页
  4.1.1 试验设备第54页
  4.1.2 试验内容及方法第54-55页
  4.1.3 试验结果及分析第55-57页
  4.1.4 还原机构第57-60页
 4.2 含碳氧化铅球团还原的动力学研究第60-66页
  4.2.1 研究方法第60-62页
  4.2.2 试验结果及分析第62-63页
  4.2.3 还原机构第63-66页
 4.3 外部条件对含碳氧化锌球团还原影响的研究第66-70页
  4.3.1 坩埚尺寸对含碳氧化锌球团还原的影响第66-67页
  4.3.2 铝浴条件对含碳氧化锌球团还原的影响第67-68页
  4.3.3 铝浴条件对不含碳氧化锌球团还原的影响第68-69页
  4.3.4 铝浴条件对氧化锌还原的作用第69-70页
 4.4 本章小结第70-71页
5 含碳氧化锌球团还原的热传导模型第71-89页
 5.1 含碳氧化锌球团内部温度的测试第71-73页
  5.1.1 试验设备及试样制备第71-72页
  5.1.2 试验过程及结果分析第72-73页
 5.2 含碳氧化锌球团还原的热传递方式及假设第73-74页
 5.3 热传导微分方程的建立第74-75页
 5.4 初始及边界条件的确定第75页
 5.5 热传导方程的数值求解第75-81页
  5.5.1 显示差分方程的建立第75-78页
  5.5.2 模型参数的计算及确定第78-80页
  5.5.3 模型求解的计算机程序框图第80-81页
 5.6 模型计算的结果及分析第81-85页
  5.6.1 模型计算的结果第81页
  5.6.2 球团内部的温度分布第81-82页
  5.6.3 球团内部的还原分数分布第82-83页
  5.6.4 球团尺寸对球团内温度和还原分数的影响第83-84页
  5.6.5 还原温度对球团内温度和还原分数的影响第84-85页
 5.7 模型计算值与试验值的比较第85-86页
 5.8 讨论第86-87页
 5.9 本章小结第87-88页
 5.10 锌铅分离理论的几个要点第88-89页
6 含锌铅粉尘和氧化锌矿处理的基础研究第89-99页
 6.1 含锌铅粉尘的物化特性及矿物组成第89-91页
  6.1.1 含锌铅粉尘的化学成分第89页
  6.1.2 含锌铅粉尘的熔化温度第89-90页
  6.1.3 含锌铅粉尘的矿物组成第90-91页
  6.1.4 粉尘的粒度组成和成球性第91页
 6.2 氧化锌矿的物化特性及矿物组成第91-93页
  6.2.1 氧化锌矿的化学成分第91页
  6.2.2 氧化锌矿的矿物组成第91-92页
  6.2.3 氧化锌矿的热分析第92-93页
 6.3 氧化锌矿的高温氧化焙烧试验研究第93-98页
  6.3.1 高温氧化焙烧的目的第93页
  6.3.2 焙烧试验装置及原料条件第93-94页
  6.3.3 焙烧过程第94页
  6.3.4 焙烧参数第94-95页
  6.3.5 焙烧试验结果第95页
  6.3.6 分析及讨论第95-97页
  6.3.7 氧化锌焙烧矿的矿物组成及热分析第97-98页
  6.3.8 小结第98页
 6.4 本章小结第98-99页
7 锌铅分离的试验研究第99-121页
 7.1 试验方案第99-101页
  7.1.1 铝浴熔融还原法的试验方案第99-101页
  7.1.2 含碳粉尘球团自还原的试验方案第101页
  7.1.3 铁浴熔融还原法的试验方案第101页
 7.2 试验方法第101-102页
  7.2.1 试验设备及试样制备第101页
  7.2.2 试验过程第101-102页
  7.2.3 试验参数及锌铅分离效果第102页
 7.3 试验结果第102-107页
  7.3.1 含碳粉尘球团自还原的试验结果第102-104页
  7.3.2 铁浴熔融还原法的试验结果第104页
  7.3.3 铝浴熔融还原法的试验结果第104-107页
 7.4 分析及讨论第107-120页
  7.4.1 还原方式对锌铅分离的影响第107-108页
  7.4.2 铝浴法的单因素对锌铅分离的影响第108-112页
  7.4.3 铝浴法二次正交回归计算结果的分析及讨论第112-119页
  7.4.4 铝浴法及锌铅分离试验条件的综合分析第119-120页
 7.5 本章小结第120-121页
8 从低品位氧化锌矿直接获取高等级超细氧化锌粉的试验研究第121-135页
 8.1 试验方案设计第121-122页
  8.1.1 碳还原法的试验方案第121页
  8.1.2 铁浴熔融还原法的试验方案第121-122页
  8.1.3 铝浴熔融还原法的试验方案第122页
 8.2 试验方法第122-123页
  8.2.1 试验设备及原料条件第122页
  8.2.2 试验过程第122-123页
  8.2.3 试验参数及制备效果第123页
 8.3 试验结果及分析第123-126页
  8.3.1 碳还原法的试验结果及分析第123-124页
  8.3.2 铁浴熔融还原法的试验结果及分析第124-125页
  8.3.3 铝浴熔融还原法的试验结果及分析第125-126页
 8.4 分析及讨论第126-134页
  8.4.1 原料条件对高等级氧化锌粉制备效果的影响第126-127页
  8.4.2 不同还原方法之间的比较第127-128页
  8.4.3 铝浴熔融还原法的主要影响因素第128-131页
  8.4.4 获取高等级超细氧化锌粉的试验条件分析第131-132页
  8.4.5 本试验方法与其它火法处理工艺之间的比较第132-134页
 8.5 本章小结第134-135页
9 超细氧化锌颗粒的形核机理及尺寸控制研究第135-149页
 9.1 试验方案第135-137页
  9.1.1 试验内容第135-136页
  9.1.2 检测仪表及工作原理第136页
  9.1.3 试样制备及测试过程第136-137页
 9.2 测试结果及分析第137-143页
  9.2.1 测试结果第137页
  9.2.2 还原条件对TEM测试的影响第137-139页
  9.2.3 冷却强度对TEM测试的影响第139-140页
  9.2.4 分段收集对TEM测试的影响第140-141页
  9.2.5 分段收集对粒度分布的影响第141-143页
 9.3 讨论第143-148页
  9.3.1 团簇或纳米粒子形核及长大的基本理论第143-144页
  9.3.2 超细氧化锌颗粒的形核机理及长大第144-145页
  9.3.3 超细氧化锌粉体产生团聚的原因及对策第145-147页
  9.3.4 含碳球团铝浴熔融还原法对超细氧化锌制备的影响第147-148页
 9.4 本章小结第148-149页
10 全文总结第149-153页
致谢第153-155页
参考文献第155-163页
附录:攻读博士学位期间发表的论文及申报的专利第163页

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