| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| §1．1 工业产品设计方式 | 第8页 |
| §1．2 反向设计的应用 | 第8-9页 |
| 1．2．1 模具制造 | 第8-9页 |
| 1．2．2 和CAD技术相结合作为一种产品设计的新方法 | 第9页 |
| 1．2．3 作为RP技术的前处理技术 | 第9页 |
| 1．2．4 对外形美学要求较高的零部件的设计 | 第9页 |
| 1．2．5 人性化设计和制造的有利工具 | 第9页 |
| §1．3 反向设计现存的问题和发展方向 | 第9-10页 |
| §1．4 论文结构 | 第10-12页 |
| 第二章 反向设计流程及关键技术 | 第12-19页 |
| §2．1 反向设计流程 | 第12页 |
| §2．2 反向设计中的关键技术 | 第12-18页 |
| 2．2．1 产品数字化 | 第12-16页 |
| 2．2．2 曲面重构技术 | 第16-18页 |
| §2．3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 反向设计中的摄影测量技术 | 第19-33页 |
| §3．1 摄影测量的基本原理 | 第19-21页 |
| §3．2 摄影测量的标定 | 第21-24页 |
| 3．2．1 像差模型 | 第21-22页 |
| 3．2．2 摄像机标定模型 | 第22-24页 |
| §3．3 摄影测量的特点及其摄影设备 | 第24-26页 |
| 3．3．1 摄影测量的特点 | 第24页 |
| 3．3．2 摄影测量中的摄影关键技术 | 第24-25页 |
| 3．3．3 关于数码相机及光学镜头 | 第25-26页 |
| §3．4 摄影测量在反向设计中的应用 | 第26-32页 |
| 3．4．1 直接获取工件三维数据 | 第26-28页 |
| 3．4．2 对可拆分工件的组件定位 | 第28-29页 |
| 3．4．3 对扫描后的点云进行拼接 | 第29-32页 |
| 3．4．4 摄影测量用于高精度的三维测量 | 第32页 |
| §3．5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 孔加工工具的曲面重构 | 第33-45页 |
| §4．1 孔加工工具的主要参数及技术难点 | 第33-39页 |
| 4．1．1 麻花钻的构造 | 第33-34页 |
| 4．1．2 麻花钻的几何参数 | 第34-38页 |
| 4．1．3 标准麻花钻在实际应用中存在问题及解决方案 | 第38-39页 |
| §4．2 孔加工工具的曲面重构 | 第39-44页 |
| 4．2．1 主要操作平台介绍 | 第39-41页 |
| 4．2．2 曲面重构的关键处理 | 第41-44页 |
| §4．3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 刀具反向设计系统及其实现 | 第45-70页 |
| §5．1 需求分析 | 第45-46页 |
| 5．1．1 现状分析 | 第45页 |
| 5．1．2 本课题任务 | 第45页 |
| 5．1．3 主要实验设备与软件配置 | 第45-46页 |
| §5．2 刀具反向设计系统总体设计 | 第46-48页 |
| §5．3 刀具反向设计系统详细设计 | 第48-49页 |
| 5．3．1 使用普通摄影测量方法设计系统 | 第48页 |
| 5．3．2 使用计算机双目视觉测量方法设计系统 | 第48-49页 |
| §5．4 使用普通摄影测量方法设计系统 | 第49-67页 |
| 5．4．1 测量准备阶段 | 第49-56页 |
| 5．4．2 测量阶段 | 第56-61页 |
| 5．4．3 CAD造型阶段 | 第61-65页 |
| 5．4．4 磨削成型阶段 | 第65页 |
| 5．4．5 讨论该方法的误差范围 | 第65-67页 |
| §5．5 使用计算机双目视觉测量方法设计系统 | 第67-69页 |
| 5．5．1 测量准备阶段 | 第67-68页 |
| 5．5．2 测量阶段 | 第68页 |
| 5．5．3 CAD造型阶段 | 第68页 |
| 5．5．4 磨削成型阶段 | 第68页 |
| 5．5．5 讨论该方法的误差范围 | 第68-69页 |
| §5．6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-71页 |
| §6．1 总结 | 第70页 |
| §6．2 展望 | 第70-71页 |
| 在学期间研究成果 | 第71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-72页 |