沙钢宽板坯连铸结晶器内钢液流动行为模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·连铸技术发展概况 | 第10-11页 |
| ·结晶器及冶金功能 | 第11页 |
| ·结晶器内浸入式水口研究概述 | 第11-14页 |
| ·浸入式水口的基本类型 | 第11-13页 |
| ·浸入式水口结构参数对结晶器流场的影响 | 第13-14页 |
| ·结晶器内吹氩工艺的研究 | 第14-18页 |
| ·结晶器吹氩操作的影响 | 第14-16页 |
| ·结晶器吹氩的数值模拟 | 第16-18页 |
| ·结晶器吹氩的物理模拟 | 第18页 |
| ·课题来源及研究目的 | 第18-20页 |
| 2 结晶器内钢液和氩气运动行为的模拟方法 | 第20-44页 |
| ·结晶器内钢液和氩气运动行为的物理模拟方法 | 第20-26页 |
| ·结晶器内水力学物理模拟的原理 | 第20-21页 |
| ·结晶器保护渣的模拟 | 第21-22页 |
| ·结晶器液面波动测量 | 第22-23页 |
| ·吹气的模拟 | 第23-25页 |
| ·水口流股冲击深度测量 | 第25页 |
| ·结晶器内的流场显示 | 第25-26页 |
| ·沙钢3#连铸机结晶器和水口的物理模型建立 | 第26-37页 |
| ·铸机参数条件 | 第26-28页 |
| ·水口的初步设计 | 第28-30页 |
| ·实验模型的建立 | 第30-34页 |
| ·实验参数的确定 | 第34-37页 |
| ·结晶器内钢液和氩气运动行为的数值模拟 | 第37-43页 |
| ·基本原理 | 第37-38页 |
| ·基本假设 | 第38-39页 |
| ·控制方程 | 第39-41页 |
| ·边界条件 | 第41页 |
| ·沙钢3#连铸机结晶器数学模型的建立和验证 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 沙钢宽板坯结晶器水口设计物理模拟结果 | 第44-74页 |
| ·厚度为220mm 的结晶器水口模拟结果 | 第44-54页 |
| ·水口初步设计结果分析 | 第44-50页 |
| ·水口进一步优化结果分析 | 第50-54页 |
| ·厚度为250mm 的结晶器水口模拟结果 | 第54-63页 |
| ·水口初步设计结果分析 | 第54-59页 |
| ·水口进一步优化结果分析 | 第59-63页 |
| ·厚度为320mm 的结晶器水口模拟结果 | 第63-73页 |
| ·水口初步设计结果分析 | 第63-69页 |
| ·水口进一步优化结果分析 | 第69-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 4 沙钢宽板坯结晶器水口设计数值模拟结果 | 第74-84页 |
| ·厚度220mm 结晶器水口设计 | 第74-77页 |
| ·小断面条件分析 | 第74-76页 |
| ·大断面条件分析 | 第76-77页 |
| ·厚度250mm 结晶器水口设计 | 第77-80页 |
| ·小断面条件分析 | 第77-79页 |
| ·大断面条件分析 | 第79-80页 |
| ·厚度320mm 结晶器水口设计 | 第80-82页 |
| ·小断面条件分析 | 第80-81页 |
| ·大断面条件分析 | 第81-82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 5 工艺参数的设计及水口现场应用 | 第84-99页 |
| ·厚度为220mm 的结晶器工艺参数设计 | 第84-89页 |
| ·厚度为250mm 的结晶器工艺参数设计 | 第89-93页 |
| ·厚度为320mm 的结晶器工艺参数设计 | 第93-97页 |
| ·结晶器水口现场应用 | 第97-98页 |
| ·本章小结 | 第98-99页 |
| 6 结晶器中氩气泡运动行为的研究 | 第99-106页 |
| ·研究方法和实验条件 | 第99-100页 |
| ·结晶器中氩气泡的尺寸 | 第100-102页 |
| ·结晶器中氩气泡的分布 | 第102-103页 |
| ·结晶器吹氩对结晶器温度场流场的影响 | 第103-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 7 结论 | 第106-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-113页 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 | 第113-115页 |
