摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-11页 |
目录 | 第11-15页 |
第1章 绪论 | 第15-53页 |
·薄板坯连铸的历史地位和发展趋势 | 第16-18页 |
·薄板坯连铸的历史地位 | 第16-17页 |
·薄板坯连铸技术的发展趋势 | 第17-18页 |
·薄板坯连铸关键理论与技术 | 第18-24页 |
·钢水质量控制 | 第19-20页 |
·凝固传热控制 | 第20-21页 |
·钢水精炼技术 | 第21页 |
·中间包和结晶器技术 | 第21-24页 |
·中薄板坯连铸工艺流程和技术特点 | 第24-42页 |
·中薄板坯生产线概况 | 第25-26页 |
·中薄板坯生产线工艺流程 | 第26-27页 |
·中薄板坯生产线主要工艺设备 | 第27-31页 |
·中薄板坯生产线主要工艺制度 | 第31-35页 |
·中薄板坯生产线工艺技术特点 | 第35-42页 |
·中薄板坯连铸存在的主要问题 | 第42页 |
·中薄板坯连铸过程的研究进展 | 第42-49页 |
·本文主要研究内容与创新性 | 第49-53页 |
第2章 中薄板坯连铸钢液纯净度控制的精炼工艺研究 | 第53-61页 |
·钢包顶渣改质研究 | 第53-54页 |
·LF炉精炼工艺研究 | 第54-60页 |
·钢水成分控制 | 第55-56页 |
·钢水温度控制 | 第56页 |
·钢水中夹杂物含量控制 | 第56-57页 |
·钢水中S含量控制 | 第57页 |
·LF炉处理过程中渣系调整 | 第57-59页 |
·喂线工艺研究 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第3章 中薄板坯连铸中间包内钢液流动特性的数学物理模拟 | 第61-91页 |
·中间包钢液流动的物理模拟 | 第61-79页 |
·实验原理 | 第61-63页 |
·实验模型建立 | 第63-64页 |
·实验方案 | 第64-67页 |
·停留时间分布曲线处理 | 第67-69页 |
·中间包内流场评价标准 | 第69-70页 |
·实验结果与分析 | 第70-79页 |
·中间包内钢液流动的数值模拟 | 第79-90页 |
·数学模型的建立 | 第79-84页 |
·数值模拟计算方案 | 第84页 |
·数值模拟结果与分析 | 第84-90页 |
·本章小结 | 第90-91页 |
第4章 中薄板坯结晶器内钢液流动与钢/渣界面行为的数学物理模拟 | 第91-127页 |
·结晶器内钢液流动与卷渣行为的物理模拟 | 第91-106页 |
·实验原理与模型建立 | 第91-94页 |
·实验方案 | 第94页 |
·结晶器内流场评价标准 | 第94-95页 |
·结果与分析 | 第95-106页 |
·结晶器内钢液流动与钢/渣界面行为的数学模拟 | 第106-124页 |
·流动与界面行为数学模型的建立 | 第106-110页 |
·模拟结果分析 | 第110-124页 |
·本章小结 | 第124-127页 |
第5章 中薄板坯连铸工艺现场应用研究 | 第127-177页 |
·中薄板连铸坯典型钢种质量分析 | 第127-150页 |
·铸坯表面质量和内部质量分析 | 第127-128页 |
·铸坯纯净度检验与分析 | 第128-131页 |
·铸坯夹杂物检验与分析 | 第131-134页 |
·铸坯铸态组织结构检验与分析 | 第134-135页 |
·成品板质量检验与分析 | 第135-142页 |
·铸坯和成品板综合质量对比分析 | 第142-150页 |
·中薄板连铸坯条痕缺陷分析与控制 | 第150-155页 |
·条痕缺陷机理分析 | 第150-152页 |
·缺陷控制措施 | 第152-155页 |
·中间包湍流控制器现场应用效果分析 | 第155-168页 |
·钢水成分化验分析 | 第155-165页 |
·钢水全氧去除率分析 | 第165-166页 |
·中间包内钢水液面扰动分析 | 第166页 |
·湍流控制器使用效果和效益分析 | 第166-168页 |
·结晶器水口改进应用效果分析 | 第168-172页 |
·絮流成因分析 | 第168-171页 |
·水口改进效果分析 | 第171-172页 |
·包晶钢连铸工艺改进试验 | 第172-175页 |
·本章小结 | 第175-177页 |
第6章 结论 | 第177-179页 |
参考文献 | 第179-191页 |
致谢 | 第191-193页 |
攻读学位期间发表论文和工作成果 | 第193-195页 |
作者简介 | 第195-196页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第196页 |