基于快速原型的电铸模具成形工艺研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·选题依据 | 第9页 |
| ·课题的提出 | 第9页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·模具机械加工 | 第9-10页 |
| ·模具的特种加工 | 第10-15页 |
| ·快速原型直接制模法 | 第10-13页 |
| ·间接快速制模法 | 第13-15页 |
| ·电铸快速制模技术 | 第15-17页 |
| ·基于快速原型的制模优势 | 第15页 |
| ·电铸在快速成形方面的应用 | 第15-16页 |
| ·电铸快速制模的优缺点 | 第16-17页 |
| ·电铸快速制模技术的研究现状 | 第17页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 电铸成形的理论分析 | 第19-33页 |
| ·电铸的基本原理 | 第19-20页 |
| ·电铸制模的原理 | 第19页 |
| ·电铸与电镀的区别和联系 | 第19-20页 |
| ·金属电沉积过程 | 第20-21页 |
| ·金属电结晶过程理论与模型 | 第21-23页 |
| ·法拉第定律 | 第23-24页 |
| ·电沉积速率的影响因素 | 第24-28页 |
| ·提高电沉积速率的理论分析 | 第24-25页 |
| ·提高极限电流密度的理论分析 | 第25-28页 |
| ·解决电铸层质量问题的措施 | 第28-31页 |
| ·改善镀层的均匀性 | 第28-29页 |
| ·避免析氢反应 | 第29-30页 |
| ·电铸层其他缺陷 | 第30-31页 |
| ·硫酸盐电铸铜电铸液中各主要成分的作用 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 电铸工艺参数的研究 | 第33-45页 |
| ·研究意义 | 第33页 |
| ·实验设备 | 第33页 |
| ·实验材料 | 第33页 |
| ·实验方案的确定 | 第33-35页 |
| ·电铸液的组成和工艺条件 | 第33-34页 |
| ·正交实验方案的确定 | 第34-35页 |
| ·实验过程 | 第35-37页 |
| ·各项测试指标的检测 | 第37页 |
| ·综合评分 | 第37-38页 |
| ·结果与分析 | 第38-39页 |
| ·分析验证实验 | 第39-44页 |
| ·温度对电铸效果的影响 | 第39-40页 |
| ·电流密度对电铸效果的影响 | 第40-41页 |
| ·硫酸铜浓度对电铸效果的影响 | 第41-43页 |
| ·硫酸浓度对电铸效果的影响 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 选择电铸载体的研究 | 第45-54页 |
| ·研究意义 | 第45页 |
| ·实验方案的确定 | 第45-46页 |
| ·实验对象选用 | 第46-47页 |
| ·电铸载体所具备的性能及选用 | 第47-48页 |
| ·环氧树脂 | 第47页 |
| ·硅橡胶 | 第47-48页 |
| ·石膏 | 第48页 |
| ·树脂片材 | 第48页 |
| ·各种材料电铸载体 | 第48-49页 |
| ·导电化处理 | 第49-50页 |
| ·电铸载体的表面导电化处理方法选用 | 第49-50页 |
| ·导电化处理效果比较 | 第50页 |
| ·电铸效果比较 | 第50-52页 |
| ·脱模效果比较 | 第50-51页 |
| ·电铸质量比较 | 第51-52页 |
| ·小结 | 第52-54页 |
| 第五章 孔(槽)电铸的初步实验研究 | 第54-60页 |
| ·研究意义 | 第54页 |
| ·实验准备 | 第54页 |
| ·实验及数据记录 | 第54-55页 |
| ·实验结果及分析 | 第55-58页 |
| ·深孔电铸的控制与对策 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 电铸快速制模在纸塑模中的应用 | 第60-63页 |
| ·引言 | 第60页 |
| ·电铸快速制模在纸塑产品生产中的应用 | 第60-61页 |
| ·电铸产品生产测试 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第七章 总结与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
