| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| ·高强铝合金及其大铸锭的半连铸研究情况 | 第8-9页 |
| ·铸件热裂研究的进展 | 第9-15页 |
| ·铸件热裂形成的机理 | 第9-11页 |
| ·热裂的预测及现有判据 | 第11-15页 |
| ·裂纹判据的选择 | 第15页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟研究工作综述 | 第15-20页 |
| ·数值模拟的基本方法 | 第15-17页 |
| ·铸件凝固过程的温度场、应力场数值模拟概况 | 第17-19页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟研究工作小结 | 第19-20页 |
| ·本课题研究的背景及意义 | 第20-21页 |
| ·本论文的研究内容及结构安排 | 第21-22页 |
| 第二章 半连铸凝固过程温度场、应力场有限元分析理论 | 第22-40页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·半连铸凝固过程温度场有限元分析理论 | 第22-30页 |
| ·半连铸过程的传热类型 | 第22-23页 |
| ·半连铸过程的热传递方式 | 第23-25页 |
| ·半连铸凝固过程三维传热数学模型 | 第25-27页 |
| ·半连铸凝固过程温度场的有限元解法 | 第27-30页 |
| ·半连铸凝固过程应力场有限元分析理论 | 第30-38页 |
| ·铸造应力的形成 | 第30页 |
| ·塑性增量理论的基本准则 | 第30-31页 |
| ·热弹塑性模型本构方程 | 第31-36页 |
| ·热弹塑性模型的有限元算法 | 第36-38页 |
| ·铸件凝固过程热─力耦合分析 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 半连铸过程有限元模型的建立 | 第40-56页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·铸造有限元分析软件ProCAST介绍 | 第40-45页 |
| ·ProCAST模块设置 | 第41页 |
| ·ProCAST适用范围 | 第41-42页 |
| ·ProCAST模拟分析能力 | 第42-43页 |
| ·ProCAST特点 | 第43-44页 |
| ·ProCAST的模拟过程 | 第44-45页 |
| ·半连铸过程三维有限元模型的建立 | 第45-48页 |
| ·三维设计软件与ProCAST的接口方式的分析 | 第45-46页 |
| ·MeshCAST的文件读入与处理方式 | 第46页 |
| ·三维有限元模型的建立 | 第46-48页 |
| ·7050铝合金材料物性参数数据库的建立 | 第48-55页 |
| ·7050铝合金材料物性参数的测量 | 第48-51页 |
| ·7050铝合金热物性参数的建立 | 第51页 |
| ·7050铝合金力学性能参数的建立 | 第51-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 半连铸过程数值模拟结果及裂纹倾向性分析 | 第56-75页 |
| ·引言 | 第56-57页 |
| ·温度场结果及分析 | 第57-61页 |
| ·铸锭铸造过程中的温度场 | 第57-58页 |
| ·不同工况下的液穴变化规律及其分析 | 第58-61页 |
| ·应力场分析结果 | 第61-72页 |
| ·铸锭的应力状态分析 | 第61-64页 |
| ·不同工况对铸锭应力分布的影响 | 第64-66页 |
| ·铸锭裂纹倾向性分析 | 第66-72页 |
| ·消除铸锭环状裂纹、表面裂纹的工艺探讨及尝试 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 全文总结与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第85页 |