| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 图表目录 | 第11-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-26页 |
| ·课题的提出 | 第15-16页 |
| ·连续损伤力学 | 第16-21页 |
| ·损伤力学及其发展 | 第16-18页 |
| ·损伤的类型 | 第18-20页 |
| ·损伤变量、损伤材料本构和损伤演化方程的建立 | 第20-21页 |
| ·纳米压痕/划痕测试技术 | 第21-23页 |
| ·论文的研究内容、目的和意义 | 第23-24页 |
| ·论文的组成 | 第24-26页 |
| 第2章 陶瓷材料的磨削损伤及其表征 | 第26-39页 |
| ·工程陶瓷材料的特性 | 第26-27页 |
| ·陶瓷材料的磨削损伤 | 第27-33页 |
| ·实验研究磨削损伤问题 | 第29-31页 |
| ·理论和数值分析研究磨削损伤问题 | 第31-33页 |
| ·超精密研磨、抛光的大磨粒损伤理论 | 第33-35页 |
| ·陶瓷材料表面/亚表面损伤的检测方法 | 第35-38页 |
| ·非破坏性检测方法 | 第35-36页 |
| ·破坏性检测方法 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 基于纳米压痕试验的表面/亚表面损伤测试 | 第39-68页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·氧化铝陶瓷试样 | 第39-42页 |
| ·纳米压痕测试技术 | 第42-49页 |
| ·纳米压痕法测量原理 | 第42-45页 |
| ·纳米压痕试验方法与设备 | 第45-49页 |
| ·损伤的CDM表征 | 第49-50页 |
| ·氧化铝陶瓷球锥形(Con-sperical)压头纳米压痕测试 | 第50-57页 |
| ·压痕测试 | 第50-53页 |
| ·压痕数据分析 | 第53-55页 |
| ·SEM分析 | 第55-56页 |
| ·压痕损伤分析 | 第56-57页 |
| ·氧化铝陶瓷玻氏(Berkovich)压头纳米压痕测试 | 第57-63页 |
| ·压痕测试 | 第57-61页 |
| ·SEM分析 | 第61-63页 |
| ·磨削损伤区的损伤测量验证 | 第63-67页 |
| ·未抛光表面损伤测试 | 第63-65页 |
| ·抛光表面的损伤部位损伤测试 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第4章 纳米压痕损伤的有限元模拟 | 第68-89页 |
| ·引言 | 第68页 |
| ·弹脆性损伤模型 | 第68-70页 |
| ·氧化铝陶瓷弹脆性损伤本构关系 | 第70-74页 |
| ·纳米压痕测试的有限元建模 | 第74-79页 |
| ·球锥形压头模型的建立及其验证 | 第75-77页 |
| ·玻氏压头模型的建立及其验证 | 第77-79页 |
| ·氧化铝陶瓷压痕损伤有限元数值模拟 | 第79-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第5章 磨削损伤的划痕试验验证 | 第89-106页 |
| ·引言 | 第89页 |
| ·纳米划痕测试技术 | 第89-94页 |
| ·概述 | 第89-90页 |
| ·纳米划痕的测量原理 | 第90-94页 |
| ·纳米划痕测试实验研究 | 第94-98页 |
| ·试验设备 | 第94页 |
| ·球锥压头划痕试验结果 | 第94-96页 |
| ·玻氏压头划痕试验结果 | 第96-98页 |
| ·磨削损伤的划痕试验验证 | 第98-105页 |
| ·球锥压头划痕试验 | 第98-100页 |
| ·玻氏压头划痕试验 | 第100-104页 |
| ·SEM分析 | 第104-105页 |
| ·陶瓷材料划痕损伤的影响因素 | 第105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 第6章 结论与展望 | 第106-109页 |
| ·结论 | 第106-107页 |
| ·展望 | 第107-109页 |
| 参考文献 | 第109-118页 |
| 致谢 | 第118-119页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第119-120页 |