生物柴油生产工艺中主要设备的设计与分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 一、引言 | 第7-11页 |
| （一） 选题背景 | 第7-11页 |
| 1、生物柴油在国外的现状 | 第7-8页 |
| 2、生物柴油在中国的规划 | 第8-9页 |
| 3、新疆生物柴油产业发展基础 | 第9-11页 |
| 二、生物柴油的实验室制备 | 第11-29页 |
| （一） 实验内容 | 第11页 |
| （二） 废油脂选择 | 第11页 |
| （三） 实验材料及实验仪器 | 第11-13页 |
| 1、试剂 | 第11-12页 |
| 2、实验仪器 | 第12页 |
| 3、试剂配制 | 第12-13页 |
| （四） 原料分析方法 | 第13-16页 |
| 1、植物油脂水分及挥发物含量测定法 | 第14页 |
| 2、酸价测定法 | 第14页 |
| 3、油脂过氧化值测定 | 第14-15页 |
| 4、皂化值测定 | 第15-16页 |
| （五） 原料油的预处理 | 第16-18页 |
| 1、高温水化脱胶 | 第16-17页 |
| 2、蒸馏脱酸 | 第17页 |
| 3、中和脱酸 | 第17页 |
| 4、真空干燥 | 第17-18页 |
| 5、脱色 | 第18页 |
| （六） 生物柴油制备 | 第18-21页 |
| 1、主要装置及其介绍 | 第18-19页 |
| 2、反应原理 | 第19页 |
| 3、制备流程示意图 | 第19-21页 |
| （七） 产品分析方法 | 第21-22页 |
| （八） 生物柴油产率的计算 | 第22-23页 |
| （九） 本章小结 | 第23-29页 |
| 1、原料预处理 | 第23页 |
| 2、酯化条件 | 第23-26页 |
| 3、结论 | 第26-29页 |
| 三、立式反应釜设计 | 第29-51页 |
| （一） 反应釜的总体结构 | 第29-31页 |
| 1、总体结构中的主要部件及用途 | 第29-30页 |
| 2、搅拌反应釜的技术特性及工艺参数的确定 | 第30-31页 |
| （二） 反应釜的釜体及换热装置 | 第31-35页 |
| 1、釜体的尺寸 | 第31-33页 |
| 2、夹套传热及其结构 | 第33-35页 |
| （三） 反应釜的搅拌装置 | 第35-42页 |
| 1、搅拌器及搅拌附件 | 第35-38页 |
| 2、反应釜的传动装置 | 第38-42页 |
| （四） 反应釜的轴封装置 | 第42-44页 |
| 1、填料密封 | 第42-43页 |
| 2、机械密封 | 第43-44页 |
| （五） 应用SW6 软件对反应釜进行强度校核 | 第44-49页 |
| 1. SW6 简介 | 第44-45页 |
| 2、计算数据输入 | 第45-46页 |
| 3、反应釜的强度校核计算 | 第46-49页 |
| （六） 绘制总装配图和零件图 | 第49-50页 |
| （七） 本章小结 | 第50-51页 |
| 四、塔底重沸器 | 第51-73页 |
| （一） 概述 | 第51-54页 |
| 1、管壳式换热器的总体结构 | 第51-53页 |
| 2、管壳式换热器型号的表示方法 | 第53-54页 |
| （二） 固定管板换热器的结构设计 | 第54-70页 |
| 1、换热器的外壳 | 第54-56页 |
| 2、管束 | 第56-58页 |
| 3、管板 | 第58-67页 |
| 4、膨胀节 | 第67-68页 |
| 5、其它结构 | 第68-70页 |
| （三） 应用SW6 软件对换热器进行强度校核 | 第70-71页 |
| （四） 绘制总装配图和零件图 | 第71-72页 |
| （五） 本章小结 | 第72-73页 |
| 五、基于ANSYS 的管板应力分析 | 第73-82页 |
| （一） 有限元数值分析的方法简介 | 第74页 |
| （二） ANSYS 有限元软件简介 | 第74-75页 |
| （三） 用ANSYS 对管板进行应力分析 | 第75-81页 |
| 1、有限元模型的建立及网格的划分 | 第75-77页 |
| 2、施加载荷和边界条件 | 第77-80页 |
| 3、求解计算 | 第80-81页 |
| （四） 本章小结 | 第81-82页 |
| 六、总结和展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-86页 |
| 在读期间发表论文清单 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
