基于混合结合剂金刚石砂轮的光学玻璃超精密磨削研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第9-12页 |
| ·国内外的研究现状 | 第12-16页 |
| ·硬脆材料的塑性域磨削的发展 | 第12-14页 |
| ·光学玻璃表面/亚表面检测技术的发展 | 第14-16页 |
| ·本文的研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 光学玻璃的混合结合剂金刚石砂轮磨削加工 | 第17-25页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·硬脆材料的去除机理 | 第17-20页 |
| ·硬脆材料的去除的脆塑性转变理论 | 第17-19页 |
| ·硬脆材料的去除的脆塑性转变条件 | 第19-20页 |
| ·光学玻璃试件的磨削加工试验 | 第20-23页 |
| ·试验机床 | 第20-21页 |
| ·砂轮及砂轮的修整 | 第21-22页 |
| ·BK7 玻璃样件 | 第22-23页 |
| ·光学玻璃元件的磨削加工工艺路线的选择 | 第23页 |
| ·小结 | 第23-25页 |
| 第3章 表面质量检测及结果分析 | 第25-42页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·光学玻璃试件的表面质量检测 | 第25-29页 |
| ·使用触针式轮廓仪对表面质量的检测 | 第25-27页 |
| ·使用原子力显微镜对表面粗糙度及形貌的测量 | 第27-28页 |
| ·使用白光干涉仪对表面粗糙度及形貌的测量 | 第28-29页 |
| ·表面粗糙度及表面形貌测量结果的分析 | 第29-35页 |
| ·不同测量范围的测量结果对比 | 第29-30页 |
| ·三种测量设备测量结果对比 | 第30-33页 |
| ·表面粗糙度及形貌沿光学表面径向的分布 | 第33-35页 |
| ·磨削参数对光学元件面形精度的影响 | 第35-38页 |
| ·砂轮粒度对面形的影响 | 第35-37页 |
| ·磨削形式对面型的影响 | 第37-38页 |
| ·磨削参数对材料去除机理的影响 | 第38-41页 |
| ·磨削深度对材料去除机理的影响 | 第38-39页 |
| ·砂轮粒度度对材料去除机理的影响 | 第39-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第4章 亚表层损伤检测及结果分析 | 第42-60页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·亚表层损伤的模型及其产生的机理 | 第42-44页 |
| ·亚表面损伤的模型 | 第42-43页 |
| ·亚表面损伤产生的机理 | 第43-44页 |
| ·亚表层损伤的检测 | 第44-53页 |
| ·磁流变抛光法检测 | 第44-48页 |
| ·截面显微法检测 | 第48-51页 |
| ·角度抛光法检测 | 第51-53页 |
| ·材料特性和砂轮粒度对亚表层损伤的影响 | 第53-57页 |
| ·材料特性对亚表层损伤的影响 | 第53-54页 |
| ·砂轮粒度对亚表层损伤深度的影响 | 第54-55页 |
| ·砂轮粒度对亚表层损伤密度的影响 | 第55-57页 |
| ·利用SSD/SR模型对亚表面损伤深度的预测 | 第57-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
