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大型离心压缩机叶轮动力分析方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-13页
   ·课题的来源及背景第8页
   ·国内外研究现状第8-12页
   ·本文主要的研究内容第12-13页
2 CAD/CAE技术的理论与应用第13-22页
   ·引言第13页
   ·CAE的概念及分析过程第13-14页
   ·CAE发展历史及现状第14-17页
   ·CAE产品的关键技术指标第17-18页
   ·相关CAD/CAE软件简介第18-21页
     ·SolidWorks第18-19页
     ·FLUENT第19-20页
     ·ANSYS第20-21页
   ·小结第21-22页
3 结构的疲劳破坏理论第22-34页
   ·引言第22页
   ·结构疲劳破坏理论第22-24页
   ·结构疲劳设计基本理论第24-26页
   ·基于IIW设计标准的疲劳破坏分析第26-32页
     ·基于IIW设计标准的焊接结构疲劳寿命预测方法第26-27页
     ·IIW标准的限制第27页
     ·概念与术语第27-28页
     ·疲劳抗力和S-N曲线第28页
     ·疲劳寿命评估第28-29页
     ·叶轮的截止极限第29-30页
     ·结构热点应力计算方法第30-32页
     ·获得应力范围谱第32页
   ·叶轮疲劳分析步骤第32-33页
   ·小结第33-34页
4 叶轮的几何模型与计算模型第34-45页
   ·引言第34页
   ·叶轮基于SOLIDWORKS的参数化建模第34-37页
   ·自适应网格剖分技术第37-40页
   ·网格划分方式对结构应力的影响第40-44页
   ·小结第44-45页
5 叶轮结构动力响应与疲劳破坏分析第45-66页
   ·引言第45页
   ·压气机中常见的流体激振形式第45-49页
     ·旋转失速和喘振第45-48页
     ·尾流激振第48-49页
   ·旋转失速的数值模拟第49-60页
     ·旋转失速的气动计算第49-52页
     ·旋转失速的结构计算第52-60页
   ·尾流激振的数值模拟第60-65页
     ·尾流激振的气动计算第60-62页
     ·尾流激振的结构计算第62-65页
   ·小结第65-66页
6 叶轮的动力特性分析方法第66-79页
   ·引言第66页
   ·动力学问题的有限单元法第66-71页
     ·三维弹性动力学基本方程第66页
     ·有限元法求解步骤第66-68页
     ·Newmark法求解动力学基本方程第68-69页
     ·大型特征值问题的解法第69-71页
   ·循环对称结构的振动特性第71-72页
   ·叶轮破坏性共振发生条件第72-75页
     ·叶轮模态分析第72-73页
     ·破坏性共振发生的条件第73-74页
     ·条件的验证第74-75页
   ·面向设计的叶轮动力特性分析方法第75-76页
   ·APDL二次开发第76-78页
   ·小结第78-79页
7 结论与展望第79-81页
   ·工作总结第79页
   ·展望第79-81页
参考文献第81-86页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第86-87页
致谢第87-88页

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