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轮式铣刨机双速液压底盘性能匹配研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-14页
   ·工程机械行走驱动方式现状第9-12页
   ·轮式铣刨机行走驱动系统现状第12页
   ·课题提出的背景和意义第12-13页
   ·本论文研究的内容第13-14页
第二章 双速底盘轮式铣刨机的行驶理论第14-29页
   ·轮式铣刨机直线行驶的运动学和动力学分析第14-18页
     ·轮式铣刨机行走机构的运动学第14-15页
     ·四轮驱动车辆的运动学第15-16页
     ·两种驱动模式下轮式铣刨机的运动学分析第16-17页
     ·轮式车辆行走机构的动力学第17-18页
   ·全轮驱动车辆的滑转效率分析第18-22页
     ·车辆切线牵引力与滑转率的关系第18-20页
     ·全轮驱动车辆的滑转效率分析第20-22页
   ·全轮驱动铣刨机的寄生功率分析第22-25页
     ·全轮驱动铣刨机行驶过程的状况分析第22-24页
     ·全轮驱动铣刨机的寄生功率第24-25页
   ·液压驱动的四轮车辆前后轮牵引力匹配以及速度匹配策略分析第25-28页
     ·前后轮牵引力匹配策略第25-27页
     ·液压驱动车辆前后轮速度匹配策略分析第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 双速底盘行走液压驱动系统方案分析第29-51页
   ·轮式车辆液压行走系统驱动方式分析第29-32页
     ·液压机械混合驱动方式与全液压车轮独立驱动方式分析第29-30页
     ·高速、低速与中速马达方式第30-31页
     ·车辆的调速范围与调速方式分析第31页
     ·四轮驱动车辆单泵供油和双泵供油方案分析第31-32页
   ·两种驱动模式行走系统整体方案的确定第32-43页
     ·前轮驱动方案选择第33-36页
     ·后轮驱动系统方案选择第36-41页
     ·两种驱动模式整体驱动方案确定第41-43页
   ·行走液压系统主要元件选型及液压系统效率分析第43-50页
     ·行走液压系统主要元件选型第43-44页
     ·行驶液压系统效率分析第44-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 电液比例恒压变量泵数学模型的建立第51-62页
   ·电液比例恒压变量泵的组成第51-52页
   ·电液比例恒压变量泵的工作原理第52-53页
   ·电液比例恒压变量泵输出压力随流量变化的调节原理第53-54页
   ·电液比例恒压变量泵数学模型的建立第54-61页
     ·电液比例溢流阀的数学模型第54-55页
     ·恒压阀4的数学模型第55-56页
     ·变量控制活塞的数学模型第56-57页
     ·节流孔5的流量方程第57页
     ·柱塞泵的数学模型第57-58页
     ·电液比例恒压变量泵的整体数学模型第58-61页
   ·本章小结第61-62页
第五章 基于AMESim的双速液压底盘性能仿真第62-85页
   ·液压仿真问题的提出第62-63页
   ·AMESim环境下行走液压驱动系统建模第63-69页
     ·模型的建立第63-65页
     ·关键元件分析第65-69页
     ·模型参数设置第69页
   ·双速液压底盘仿真与分析第69-83页
   ·本章小结第83-85页
第六章 结论与展望第85-87页
 结论第85-86页
 展望第86-87页
参考文献第87-90页
致谢第90页

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