| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-29页 |
| ·研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| ·淬硬钢精密车削的优点 | 第17-18页 |
| ·硬态切削机理的国内外研究现状 | 第18-24页 |
| ·锯齿形切屑形成机理 | 第19-20页 |
| ·硬态切削表面完整性的研究 | 第20-23页 |
| ·切削过程有限元模拟技术国内外研究现状 | 第23-24页 |
| ·车削加工稳定性极限预测的研究现状 | 第24-27页 |
| ·主要研究内容 | 第27-29页 |
| ·课题的提出 | 第27页 |
| ·主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 淬硬钢高速精密切削加工切屑形成特征研究 | 第29-48页 |
| ·淬硬钢GCr15的切屑形成的切削试验条件 | 第29-30页 |
| ·精密切削淬硬钢GCr15的锯齿形切屑微观观察 | 第30-33页 |
| ·锯齿形切屑齿顶端面形貌 | 第31页 |
| ·锯齿形切屑底端面形貌 | 第31-32页 |
| ·锯齿形切屑横断面微观观察 | 第32页 |
| ·锯齿形切屑断裂面形貌 | 第32-33页 |
| ·淬硬钢精密切削过程绝热剪切行为的有限元模拟与分析 | 第33-39页 |
| ·淬硬钢精密切削过程二维有限元模型的建立 | 第33-35页 |
| ·锯齿形切屑形成过程的有限元模拟结果 | 第35-39页 |
| ·锯齿形切屑形成过程模型 | 第39-40页 |
| ·精密切削淬硬钢GCr15的切屑形态研究 | 第40-47页 |
| ·不同切削速度对切屑形态的影响 | 第40-42页 |
| ·不同背吃刀量对切屑形态的影响 | 第42-44页 |
| ·不同进给量对切屑形态的影响 | 第44-46页 |
| ·带状切屑向锯齿形切屑转变的界限 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第3章 多参数的硬态车削加工系统稳定性极限预测 | 第48-76页 |
| ·再生型淬硬钢精密切削系统动力学分析 | 第48-53页 |
| ·淬硬钢的再生型圆弧刃精密车削系统动态切削力模型 | 第48-50页 |
| ·再生型圆弧刃精密车削系统动力学模型的建立 | 第50页 |
| ·淬硬钢精密车削系统稳定性极限分析 | 第50-53页 |
| ·稳定性极限的数值仿真方法与动力学参数影响分析 | 第53-57页 |
| ·硬态切削系统稳定性极限的数值仿真预测方法 | 第53-55页 |
| ·切削系统动力学参数对稳定性极限的影响 | 第55-57页 |
| ·淬硬钢精密切削系统动力学参数的测量 | 第57-69页 |
| ·系统阻尼比的测量 | 第57-59页 |
| ·系统静刚度的测量 | 第59-60页 |
| ·系统固有频率的测量 | 第60页 |
| ·切削刚度系数k_c的识别 | 第60-68页 |
| ·方向系数u的识别 | 第68-69页 |
| ·淬硬钢精密切削的稳定性极限预测结果 | 第69-73页 |
| ·淬硬钢精密切削的稳定性极限预测条件 | 第69页 |
| ·不同刀尖圆弧半径的三维稳定性极限预测 | 第69-72页 |
| ·不同进给量的三维稳定性极限预测 | 第72-73页 |
| ·多参数的稳定性极限预测结果分析 | 第73-74页 |
| ·硬态切削加工中的稳定性极限预测结果影响因素分析 | 第73-74页 |
| ·振动抑制措施的讨论 | 第74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第4章 稳定性极限预测的试验考证及切削振动分析 | 第76-90页 |
| ·淬硬钢精密切削稳定性研究试验切削条件 | 第76-78页 |
| ·稳定性极限预测的单切削参数法试验考证 | 第78-80页 |
| ·单切削参数法试验验证参数选择 | 第78页 |
| ·稳定性极限预测的单切削参数法试验考证结果 | 第78-80页 |
| ·切削颤振与非颤振状态的加工表面形貌 | 第80页 |
| ·稳定性极限预测的变切深法试验考证 | 第80-84页 |
| ·变切深法试验原理 | 第80-81页 |
| ·稳定性极限预测的变切深法试验考证结果 | 第81-83页 |
| ·变切深法非颤振向切削颤振状态转变的加工表面形貌 | 第83-84页 |
| ·切削振动信号及其谱阵分析 | 第84-89页 |
| ·空载状态到切削稳定状态过渡过程的刀具振动信号特征 | 第84-86页 |
| ·平稳切削状态与切削颤振状态的切削振动信号特征 | 第86-88页 |
| ·动态切削力与振动信号的相关特性分析 | 第88-89页 |
| ·本章小结 | 第89-90页 |
| 第5章 精密硬切削加工表面粗糙度与塑性侧流研究 | 第90-108页 |
| ·淬硬钢切削加工表面塑性侧流的形成机理研究 | 第90-94页 |
| ·淬硬钢切削加工表面塑性侧流三维有限元仿真 | 第90-93页 |
| ·表面塑性侧流形成过程模型与形成机理 | 第93-94页 |
| ·加工表面塑性侧流程度评判标准的建立 | 第94-95页 |
| ·淬硬钢切削加工表面侧流数学模型 | 第95-98页 |
| ·塑性侧流凸峰高度数学模型的建立 | 第95-96页 |
| ·圆弧刃与直线刃组合的车削表面残留高度几何数学模型建立 | 第96-98页 |
| ·考虑塑性侧流影响的切削加工表面粗糙度数学模型建立 | 第98页 |
| ·塑性侧流凸峰高度及其影响下的表面粗糙度数学模型的讨论 | 第98页 |
| ·表面塑性侧流与表面粗糙度的硬切削试验研究 | 第98-107页 |
| ·试验条件 | 第98-99页 |
| ·刀尖圆弧半径对表面塑性侧流的影响 | 第99-101页 |
| ·进给量对表面塑性侧流的影响 | 第101-103页 |
| ·精密硬切削加工表面粗糙度的正交试验优化 | 第103-107页 |
| ·本章小结 | 第107-108页 |
| 结论 | 第108-110页 |
| 参考文献 | 第110-120页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第120-121页 |
| 致谢 | 第121页 |
