连铸异形坯冷却过程模拟仿真及优化
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-12页 |
| 1 绪论 | 第12-37页 |
| ·钢连铸工艺的物理基础 | 第12-20页 |
| ·结晶器传热 | 第13-17页 |
| ·二冷区的传热 | 第17-20页 |
| ·异形坯连铸的发展 | 第20-22页 |
| ·异形坯连铸的重要意义 | 第20页 |
| ·异形坯连铸的主要特点 | 第20-21页 |
| ·异形坯连铸发展简史 | 第21-22页 |
| ·异形坯连铸的一次冷却 | 第22-27页 |
| ·异形坯结晶器 | 第22-25页 |
| ·异形坯结晶器内坯壳凝固 | 第25-27页 |
| ·异形坯连铸的二次冷却 | 第27-31页 |
| ·异形坯二冷目标温度曲线 | 第27-28页 |
| ·异形坯二冷模拟仿真 | 第28-29页 |
| ·异形坯二冷支撑方式 | 第29-31页 |
| ·连铸异形坯的质量缺陷 | 第31-33页 |
| ·前人研究存在的不足 | 第33-34页 |
| ·本文研究背景及主要创新点 | 第34-37页 |
| ·课题来源及研究目的 | 第34页 |
| ·研究内容 | 第34-35页 |
| ·创新点 | 第35-37页 |
| 2 异形坯连铸工艺及质量调研 | 第37-55页 |
| ·异形坯连铸概况 | 第37-45页 |
| ·中间包结构 | 第38页 |
| ·结晶器参数 | 第38-41页 |
| ·二冷辊列布置及冷却制度 | 第41-45页 |
| ·铸坯质量缺陷统计 | 第45-54页 |
| ·铸坯质量缺陷总体分布 | 第45-48页 |
| ·钢种与质量缺陷的关系 | 第48-50页 |
| ·轧制规格与质量缺陷的关系 | 第50-51页 |
| ·大异形坯主要质量缺陷 | 第51-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 3 异形坯质量缺陷分析 | 第55-86页 |
| ·轧材质量缺陷 | 第55-65页 |
| ·纵向裂纹 | 第56-62页 |
| ·龟裂 | 第62-65页 |
| ·铸坯质量缺陷 | 第65-82页 |
| ·裂纹 | 第67-73页 |
| ·夹杂物含量 | 第73-82页 |
| ·铸坯裂纹形成原因 | 第82-84页 |
| ·小结 | 第84-86页 |
| 4 异形坯结晶器铜板冷却效果优化 | 第86-141页 |
| ·结晶器铜板二维传热模型 | 第86-91页 |
| ·传热方程 | 第87-88页 |
| ·初始和边界条件 | 第88-91页 |
| ·结晶器铜板二维温度场分析 | 第91-121页 |
| ·铜板修磨厚度的影响 | 第91-94页 |
| ·冷却水流速的影响 | 第94-96页 |
| ·冷却水温度的影响 | 第96-97页 |
| ·宽窄面冷却水配比的影响 | 第97-100页 |
| ·限流杆的影响 | 第100-106页 |
| ·冷却水缝的优化设计 | 第106-119页 |
| ·不同冷却条件下铜板温度特征值的汇总表 | 第119-121页 |
| ·结晶器铜板的三维传热模型构建 | 第121-124页 |
| ·传热方程 | 第122页 |
| ·初始和边界条件 | 第122-123页 |
| ·材料参数 | 第123-124页 |
| ·三维传热模拟结果分析 | 第124-129页 |
| ·铜板的三维温度场 | 第124-126页 |
| ·拉速对铜板温度场的影响 | 第126-129页 |
| ·结晶器水缝传热基础问题讨论 | 第129-139页 |
| ·冷却水通道内传热系数 | 第129-131页 |
| ·环形水缝传热系数 | 第131-136页 |
| ·铜板形状对温度分布的影响 | 第136-139页 |
| ·本章小结 | 第139-141页 |
| 5 异形坯结晶器/坯壳耦合热应力分析 | 第141-169页 |
| ·数学模型的建立 | 第141-149页 |
| ·传热方程 | 第141页 |
| ·力学方程 | 第141-142页 |
| ·几何模型 | 第142-143页 |
| ·材料物性参数 | 第143-146页 |
| ·边界条件 | 第146-149页 |
| ·结晶器/坯壳耦合热应力行为分析 | 第149-160页 |
| ·结晶器与坯壳之间气隙 | 第149-151页 |
| ·结晶器铜板温度场 | 第151-153页 |
| ·铸坯温度场 | 第153-155页 |
| ·铸坯坯壳厚度 | 第155-156页 |
| ·坯壳应力分布 | 第156-160页 |
| ·工艺参数对铸坯温度的影响 | 第160-167页 |
| ·拉速的影响 | 第160-164页 |
| ·浇铸温度的影响 | 第164-167页 |
| ·本章小结 | 第167-169页 |
| 6 异形坯二冷制度优化 | 第169-197页 |
| ·异形坯凝固传热有限元模型的建立 | 第169-181页 |
| ·模型简化 | 第169-170页 |
| ·热传导平衡方程及其有限元求解 | 第170-172页 |
| ·钢的物性参数 | 第172-173页 |
| ·传热边界条件 | 第173-176页 |
| ·网格模型 | 第176-177页 |
| ·数学模型校正 | 第177-181页 |
| ·异形坯二冷目标温度准则 | 第181-183页 |
| ·横向温度均匀性 | 第182-183页 |
| ·异形坯二冷冶金准则 | 第183页 |
| ·数模计算结果分析 | 第183-193页 |
| ·现有二冷制度铸坯凝固特征 | 第183-188页 |
| ·二冷制度优化 | 第188-193页 |
| ·二冷优化对铸坯质量的影响 | 第193-194页 |
| ·优化前后喷嘴布置比较 | 第194-196页 |
| ·本章小结 | 第196-197页 |
| 7 现场试验 | 第197-215页 |
| ·两种结晶器模拟结果简介 | 第197页 |
| ·两种结晶器应用效果分析 | 第197-201页 |
| ·二冷制度优化方案概述 | 第201-203页 |
| ·二冷制度优化现场试验结果 | 第203-213页 |
| ·轧材质量缺陷比较 | 第203-204页 |
| ·铸坯表面温度 | 第204-208页 |
| ·低倍试验结果 | 第208-209页 |
| ·微观组织分析 | 第209-213页 |
| ·二冷制度进一步优化的建议 | 第213页 |
| ·本章小结 | 第213-215页 |
| 8 结论 | 第215-219页 |
| 致谢 | 第219-220页 |
| 参考文献 | 第220-230页 |
| 附录 | 第230页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第230页 |
| B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 | 第230页 |
