| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| ·课题的研究背景 | 第11-12页 |
| ·板形调节技术的发展 | 第12-14页 |
| ·液压弯辊控制系统研究现状 | 第14-15页 |
| ·研究意义及研究内容 | 第15-18页 |
| ·选题意义 | 第15-16页 |
| ·研究内容和课题来源 | 第16-18页 |
| 第2章 液压弯辊控制系统基本理论 | 第18-31页 |
| ·板形控制基本理论 | 第18-23页 |
| ·板形的定义 | 第18-22页 |
| ·影响板形质量的因素 | 第22页 |
| ·常见的板形缺陷 | 第22-23页 |
| ·液压弯辊系统的工作原理 | 第23-25页 |
| ·液压伺服控制系统基本理论 | 第25-29页 |
| ·液压伺服控制系统基本原理 | 第26-27页 |
| ·液压伺服控制系统的组成 | 第27-28页 |
| ·液压伺服控制系统的分类 | 第28-29页 |
| ·液压伺服控制系统优缺点 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 液压弯辊控制系统数学模型 | 第31-49页 |
| ·弯辊控制数学模型 | 第31-36页 |
| ·板形设定方法 | 第31-33页 |
| ·弯辊力设定模型 | 第33页 |
| ·弯辊力跟随轧制力自动调节模型 | 第33-36页 |
| ·300 MM 轧机弯辊力跟随轧制力自动调节模型研究 | 第36-45页 |
| ·横向刚度的确定 | 第36-39页 |
| ·纵向刚度的确定 | 第39-41页 |
| ·轧机刚度的实验验证 | 第41-43页 |
| ·调整系数的确定 | 第43-44页 |
| ·板宽对调整系数的影响 | 第44-45页 |
| ·300 MM 轧机弯辊力跟随轧制力自动调节模型试验验证 | 第45-48页 |
| ·实验设计 | 第45-46页 |
| ·实验曲线验证 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 液压弯辊电液伺服控制系统仿真与分析 | 第49-73页 |
| ·伺服控制系统数学模型的建立 | 第49-55页 |
| ·伺服放大器模型 | 第50页 |
| ·伺服阀流量模型 | 第50-51页 |
| ·管道模型 | 第51-53页 |
| ·液压缸数学模型 | 第53页 |
| ·液压缸与负载的力平衡模型 | 第53-54页 |
| ·压力传感器 | 第54-55页 |
| ·伺服控制系统参数确定与仿真 | 第55-61页 |
| ·系统参数 | 第55-56页 |
| ·轧机弯辊系统仿真 | 第56-58页 |
| ·时域仿真结果 | 第58-60页 |
| ·实验验证 | 第60-61页 |
| ·PID 神经网络控制 | 第61-66页 |
| ·神经网络控制介绍 | 第61-62页 |
| ·PID 神经网络控制 | 第62-64页 |
| ·300 mm 轧机弯辊系统PID 神经网络仿真分析 | 第64-66页 |
| ·液压系统影响因素分析 | 第66-72页 |
| ·仿真参数对液压系统的影响 | 第66-70页 |
| ·外界干扰对液压系统的影响 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 液压弯辊力作用效果仿真与分析 | 第73-97页 |
| ·MARC 软件介绍 | 第73-75页 |
| ·有限元模型建立 | 第75-79页 |
| ·模型参数 | 第75页 |
| ·几何建模和单元网格划分 | 第75-78页 |
| ·边界条件和接触体定义 | 第78页 |
| ·材料模型 | 第78-79页 |
| ·有限元模型验证及应用 | 第79-85页 |
| ·300 mm 四辊轧机轧制实验 | 第79-83页 |
| ·300 mm 四辊轧机有限元模型验证 | 第83-85页 |
| ·300 MM 轧机弯辊力控制有限元模拟分析 | 第85-96页 |
| ·弯辊力对接触应力分布的影响 | 第86-88页 |
| ·弯辊力对带钢沿轧制方向应变的影响 | 第88-90页 |
| ·弯辊力对辊系弯曲的影响 | 第90-92页 |
| ·弯辊力对轧辊沿带钢宽向压扁变形的影响 | 第92-94页 |
| ·弯辊力对带钢出口厚度分布的影响 | 第94-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 结论 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第103-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 作者简介 | 第105页 |
