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金属基复合材料振动切削机理仿真分析与实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景第9-11页
        1.1.1 金属基复合材料及振动切削技术第9-10页
        1.1.2 基于ABAQUS的有限元仿真及其二次开发技术第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 金属材料振动切削机理研究概况第11-12页
        1.2.2 金属材料振动切削加工及模拟研究概况第12-13页
        1.2.3 颗粒增强金属基复合材料切削加工研究概况第13页
        1.2.4 颗粒增强复合材料有限元模拟现状第13-14页
    1.3 课题来源与研究意义第14页
    1.4 研究目标与工作内容第14-15页
    本章小结第15-16页
第二章 金属基复合材料振动切削细观仿真模型的研究第16-29页
    2.1 颗粒增强复合材料几何模型研究第16-18页
        2.1.1 颗粒几何与增强原理第16页
        2.1.2 几何模型界面分析与简化第16-17页
        2.1.3 颗粒增强相的几何布局分析第17-18页
    2.2 振动切削仿真模型的研究第18-28页
        2.2.1 切削仿真的尺度界定第18-20页
        2.2.2 正交切削几何模型的确定第20-21页
        2.2.3 材料模型及其损伤失效模型第21-24页
        2.2.4 接触算法与摩擦模型第24-25页
        2.2.5 网格模型与控制方式第25-26页
        2.2.6 振动切削运动学分析第26-28页
    本章小结第28-29页
第三章 基于脚本参数化的切削仿真细观模型的构建第29-43页
    3.1 参数定义区的建立第29-30页
    3.2 参数化几何模型的建立第30-34页
        3.2.1 颗粒圆的参数化随机生成算法第30-31页
        3.2.2 刀具及工件几何体的参数化建模第31-32页
        3.2.3 复合材料细观建模方法第32-34页
    3.3 材料属性的定义第34-36页
        3.3.1 材料参数及截面属性第34-35页
        3.3.2 基于几何参数坐标定位面第35-36页
    3.4 网格单元的参数化划分第36-39页
        3.4.1 参数化撒种第36-37页
        3.4.2 网格的生成及检查第37-39页
    3.5 参数驱动的装配关系的确立第39-40页
    3.6 其他功能模块参数化设置第40-42页
        3.6.1 分析步及输出项第40-41页
        3.6.2 接触与边界条件第41-42页
    本章小结第42-43页
第四章 颗粒增强铝基复合材料振动切削机理研究第43-57页
    4.1 模型验证第43-48页
        4.1.1 模型验证方案第43-44页
        4.1.2 铝基材料振动切削仿真研究第44-45页
        4.1.3 铝基材料振动切削实验研究第45-48页
        4.1.4 模型验证结论第48页
    4.2 振动切削机理细观仿真研究第48-56页
        4.2.1 切削仿真方案第48-49页
        4.2.2 颗粒增强铝基复合材料细观模型切削力研究第49-51页
        4.2.3 颗粒增强铝基复合材料已切削表面细观特征研究第51-52页
        4.2.4 颗粒增强铝基复合材料切削区细观断裂机理研究第52-55页
        4.2.5 仿真结果综合分析第55-56页
    本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
附录A 参数化脚本代码第62-69页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第69-70页
致谢第70页

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