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管线钢连续介质沿程CO2腐蚀机理及监测研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-22页
    1.1 课题的研究背景及意义第9-10页
    1.2 钢材的CO_2腐蚀研究现状第10-17页
        1.2.1 CO_2腐蚀的失效形式第10-11页
        1.2.2 CO_2腐蚀机理第11-13页
        1.2.3 CO_2局部腐蚀规律第13-14页
        1.2.4 CO_2腐蚀的影响因素第14-17页
    1.3 国内外腐蚀监测方法研究现状第17-20页
        1.3.1 化学分析法第17-18页
        1.3.2 物理分析法第18-19页
        1.3.3 电化学法第19-20页
    1.4 本文研究目的、内容与技术路线第20-22页
        1.4.1 研究目的第20页
        1.4.2 研究内容第20页
        1.4.3 技术路线第20-22页
第二章 实验材料及研究方法第22-28页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验介质第22-23页
    2.3 实验设备第23页
    2.4 实验方法第23-28页
        2.4.1 连续介质沿程腐蚀实验设计第24-26页
        2.4.2 高温高压沿程腐蚀实验设计第26-27页
        2.4.3 铁离子浓度检测方法第27页
        2.4.4 腐蚀速率计算第27页
        2.4.5 腐蚀形貌观察第27-28页
第三章 20#管线钢在连续介质中CO_2腐蚀规律研究第28-47页
    3.1 前言第28-29页
    3.2 试验结果第29-43页
        3.2.1 线性极化法测定腐蚀速率第29-30页
        3.2.2 20#静止状态下20#钢均匀腐蚀机理研究第30-35页
        3.2.3 20#钢在连续介质中沿程均匀腐蚀机理研究第35-39页
        3.2.4 20#钢在连续介质中沿程局部腐蚀机理研究第39-43页
    3.3 结果分析与讨论第43-46页
        3.3.1 铁离子的阴极抑制作用第43-44页
        3.3.2 腐蚀产物膜的形成及保护作用第44-45页
        3.3.3 腐蚀监测方法的提出第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 管线钢在高温高压环境中沿程腐蚀机制研究第47-60页
    4.1 前言第47-48页
    4.2 试验结果第48-58页
        4.2.1 管线钢腐蚀表面形貌观察第48-51页
        4.2.2 管线钢在腐蚀过程中铁离子浓度变化规律第51-54页
        4.2.3 腐蚀产物膜的再沉积机制第54-56页
        4.2.4 电化学测试结果第56-58页
    4.3 结果分析与讨论第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-67页
致谢第67页

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